在对某型号发动机的自由涡-进行榫槽拉削加工时，连续出现型面精拉刀打刀现象，拉刀的断裂、崩齿部位均位于第4齿至第8齿之间。通过对拉削过程进行-观察，排除了机床、夹具等因素引起打刀的可能。通过分析拉削过程中不同阶段的切屑状况，基本确定了拉刀断裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齿至第8 齿正好是粗开槽拉刀所形成的阶梯状波痕结束而拉刀尚未开始拉削槽形的部位，因此，在此范围内拉刀刀齿拉削出的是整块切屑，切屑的变形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，极易引起拉刀断裂。
留磨滚刀的使用是和留磨量密切相关的。原理是滚齿后造成微小根切，使磨后的渐开线能够和过渡曲线比较好的衔接。留磨滚刀的范围是以齿数分类的。但是这样考虑过于粗略，因为触角滚刀加工不同的工件时造成的根切程度是很不一样的，和齿数，变位关系非常大，如果滚刀是变位设计就更复杂。如果不计算验证非常容易出现根切曲线破坏磨后渐开线的情况，或者出现根切不足，触角功能没有发挥的情况。如果是小量尤其是非标齿轮，zui好做计算并画出展成图。这样比靠经验保险。
边牙齿的铣削编程。齿轮滚刀加工时，在两端留有数个不完整齿，这些齿中壁厚较小的齿在热处理前需要铣掉。根据建立的三维模型，利用solidcam软件在模型上直接进行模拟铣削，生成铣削程序代码，能够提高产品的加工和效率。
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