国产铝带的未来发展
随着我国铝板带箔轧制行业的快速发展，铝板带箔轧制设备经历了自主开发、引进、借鉴、国产化的往复循环。虽然国内铝板、板带、箔材轧制的国产折弯机模具技术水平有所提高，但在大型设备的研发、设计和制造方面仍有较大差距，需要不断自主---。
目前，现代铝板带箔折弯机模具围绕完善控制系统和控制工作辊凸度做了大量的研发工作，正朝着卷重大、宽度宽、速度高、自动化程度高的方向发展。发达折弯机模具轧制带材宽度达到3500mm，小出口厚度达到0.05mm，轧制速度达到40m/s，大卷重30t，带材厚度公差不大于1%~1.5%，三明折弯机模具，平直度不大于10i。高速、高、高配置、高l性能的过程控制系统和高自动化是现代折弯机模具控制系统的特点。未来的折弯机模具的发展不会有重大的“发明”，但会有很多小的进步。
国内铝带的未来发展折弯机模具应该借鉴国外折弯机模具设计中集成问题处理模块的实现与描述折弯机模具内部及周边盘管流程。
关于
一、机器采用欧洲顶l尖加工技术，整体框架焊接。经过高温淬火处理，车架刚性高，小型折弯机模具，强度高；刀具经过特殊的真空和高温处理，折弯机模具厂，延长了使用寿命。
二是机器配有冲孔工位、槽钢和角钢剪切工位、厚板剪切工位、圆钢和方钢剪切工位和切角工位。可以购买冲孔大孔、弯板、冲孔槽钢、百叶窗、切管角等配件。
三是标配五站双液压工作站。可以同时独立工作。机器---后即可使用，无需任何水平调试。可选择数控系统，提高自动打孔和剪切效率。
第四，采用液压传动，整机结构合理，重量轻，噪音低，轻便---，过载性能好。
第五，利用切管模，还可以对管材进行切割开槽，效率l高，节约成本，切割截面美观。
液压站也叫液压泵站。电机驱动油泵旋转。该泵从油箱中抽出油，并将机械能转化为液压油的压力能。液压油由液压阀通过阀组(或阀组合)调节，通过外接管输送到折弯机模具的油缸或油马达，从而控制折弯机模具的方向变化、力和速度，推动各种折弯机模具工作。液压站是一个独立的液压装置。它根据驱动装置(主机)的要求供油，控制油的方向、压力和流量。适用于主机和液压装置可分离的各种折弯机模具。电机驱动油泵旋转。该泵从油箱中抽出油，并将机械能转化为液压油的压力能。用户购买后，只需通过油管将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)连接，折弯机模具就可以实现各种指l定的动作和工作循环。
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