铝的表面处理技术中阳极氧化是应用广泛与成功的技术，也是研究和开发深入与比较深的技术。铝的阳极氧化膜具有一系列---的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种常用的表面保护膜。阳极氧化工艺也是表面处理厂中比较常见的一种工艺。
铝合金挤压型材阳极氧化后广泛用于建筑物的门窗、幕墙和卷帘，新世纪初我国建筑物用铝材接近铝总消费的30%，而建筑铝型材中阳极氧化占据市场60%以上。随着时间的推移和技术的发展，深圳氧化的，阳极氧化铝的应用领域也是越来越广的，下面就由杰昌电镀来介绍一下铝阳极氧化膜的特性。
(1)耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜显然比自然形成的氧化膜性能---，膜厚和封孔直接影响其耐腐蚀性能。
(2)硬度和耐磨性。铝阳极氧化的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为hv100，普通阳极氧化膜的硬度约为hv300，而硬质氧化膜可达hv500以上.耐磨性与硬度的关系是一致的。
(3)装饰性。铝阳极氧化膜可保护抛光表面的金属光泽，深圳氧化，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。
(4)有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和电镀层的一种方法，它有效地提高表层的附着力和耐蚀性。
(5)电绝缘性。铝是良导体，铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压大于30v/um，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200v/um。
(6)透明性。铝阳极氧化膜本身透明度---，铝的纯度愈高，则透明度愈高。铝合金材料的纯度和合金成分都对透明性有影响。
(7)功能性。利用阳极氧化膜的多样性，在微孔中沉积功能性微粒，深圳氧化公司，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能等。
铝及其合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应：
h2o-2e***o+2h+
2al+3o***al2o3
在阴极发生下列反应：
2h+ +2e***h2
同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应如下：
2al+6h+ ***2al3+ + 3h2
al2o3+6h+ ***2al3+ +3h2o
氧化膜的生成与溶解同时进行，氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，膜的厚度不断增加;随着厚度的增加.其电阻也增大，结果使膜的生长速度减慢，一直到与膜溶解速 度相等时，膜的厚度才为一定值。
1 氧化膜导电性不理想
原因：氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性---，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
解决方法：操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因：氧化膜过厚；氧化溶液浓度过大；氧化溶液温度过高；氧化膜未经老化处理。
解决方法：操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因：工件碱洗后冲洗不；工件的孔眼周围有黄油；
解决方法：在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；工件碱洗后应冲洗干净。
4 工件的部分表面不易生成氧化膜
这一现象多出现在平面件，常见的原因有：轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；工件碱洗后在xiao酸中漂洗不；碱洗液中积有过多的铝离子；
解决方法：铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物；铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；更换碱洗溶液。
5 氧化件的盲孔及其周围出现深黄色小ban点
原因：氧化后在清水中冲洗不，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。
解决方法：工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，---时还可用注器来吸取上面的残液。
6 氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
原因：包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。
解决方法：这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。
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