1.机械预处理的目的
提供---的表观条件，提高表面精饰；
提高产品品级；
减少焊接的影响；
产生装饰效果；
获得干净表面。
2.机械预处理的常用方法
常用的机械预处理方法有抛光、喷砂、刷光、滚光等方法。具体采用那一种预处理要根据产品的类型、生产方法、表面初始状态及终精饰水平而定。
3.机械抛光的原理及作用
高速旋转的抛光轮与工件摩擦产生高温，是金属表面发生塑性变形，从而平整了金属表面的凸凹点，同时使在周围---氧化下瞬间生成的金属表面的极薄氧化膜反复地被磨削下来，从而变得越来越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表面缺陷。同时进一步清除工件表面上的细微不平，使其具有更高的光泽，直至镜面效果。
4.喷砂的原理及作用
用净化的压缩空气将干沙流或其它磨粒喷到铝制品表面，从而去除表面缺陷，呈现出均一无光的沙面。主要作用：去除工件表面的毛刺、铸件熔渣及其他缺陷和污垢；---合金机械性能；取得均一的表面消光效果。
5.刷光的原理及作用
刷光是借助刷光轮的旋转刷除产品表面的毛刺、污垢等。对铝合金拉说就是对产品进行拉丝处理，主要目的是起到装饰的作用
6.滚光的原理及作用
滚光是将工件放入盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借助滚筒的旋转使工件与磨料、工件与工件相互摩擦已达到抛光的效果
偶然发生铝阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，---时黑色点状腐蚀---，导致零件报废，引起较大损失。
这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在铝阳极氧化处理过程中，中途断电又重新给电，往往会使铝阳极氧化膜暗淡无光，而中途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经漂粉处理且cl-含量超标或有时盛装过hcl的容器未经清洗又盛装---，都会使铝阳极氧化电解液中混人超量的cl-，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。 铝阳极氧化氧化膜---坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及铝阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及铝阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品要从微细处着手，深圳氧化公司好，采取有效措施。
1.对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右hydrofluoric acid 的混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持---的活化表面，---铝阳极氧化膜。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽处理。
对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在铝阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从考虑，一般不允许采用---铝阳极氧化工艺。
2.装挂夹具材料必须---导电---，一般选用硬铝合金棒，板材要---有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的或通用工夹具如铝阳极氧化处理时再次使用，河源深圳氧化，必须退除其表面氧化膜，------接触。工夹具既要---足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀铝阳极氧化零件。
3.铝阳极氧化溶液的温度必须严格控制，适宜温度范围是15～25℃。铝阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使铝阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少铝阳极氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在铝阳极氧化电解液中加入适量羧酸或-可有效减少反应热效应的---影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高铝阳极氧化电解液的温度允许上限，在---的前提下，提高生产效率。另外，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才能---地---氧化膜。
4.铝阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制。配制铝阳极氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含ca2+，mg2+，sio32-及cl-含量高的自来水。一般情况下，水中cl-浓度达25mg/l时就会对铝阳极氧化处理产生有害影响。cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成，甚至---形不成氧化膜。铝阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的ccl-≤15mg/l，总矿物质≤50 mg/l。
溶液在铝阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。铝阳极氧化溶液中常见的其他有害杂质还有cu2+，fe3+，al3+等。如果杂质含量超过允许含量，深圳氧化厂，会产生有害影响，可部分或全部更换溶液，才能有效---铝合金---阳极氧化。
传统的铝及铝合金阳极氧化方法根据电解液类型不同可分为两大类:(1)酸性溶液阳极氧化法，深圳氧化加工，例如---法、草酸法、---法和磷酸法等。上述方法处理的铝制品表面为多孔型氧化物薄膜，其外观---，且有优良的防腐蚀性能和耐磨性能，是工业生产中的主要阳极氧化方法。(2)中性溶液(ph值5～7)，如硼酸-硼酸钠混合水溶液或酒石酸铵、柠蒙酸水溶液中的阳极氧化法，这类方法得到的一般为阻挡型氧化物薄膜。近年来对---法氧化液中添加卤化胺类-金属(半金属)卤化物的络合物，可提高铝表面氧化层的沉积速度，并可使用更高的阳极电流密度而不烧损氧化膜，所得到的氧化膜均匀致密，有---的光泽性、耐磨性和抗腐蚀性，且易于着色。铝合金尤其是. al-si ，由于硅组元偏析，氧化膜溶解速度大及铝制件边角氧化膜易烧损等，很难形成的氧化膜，因此，目前探索将木质素、木质素酸或其他盐类添加到酸性阳极氧化电解液中，可以提高铝表面氧化层的厚度与硬度，并发展了铝合金(如zl102、ld2-cs等)硬质阳极氧化工艺，其厚度 可达35～40 μm，甚至能达到95～111μm，硬度也提高很多。木质素添加剂之所以能---提高氧化膜的厚度和硬度，主要由于它是一种阴离子表面活性剂，同时也是al3+的络合剂，它能优先吸附在高电流密度处并放电使电场分布均匀，而且也能起到缓冲作用，抑制氧化膜的溶解。为了进一步提高氧化效果，creffield等人研究开发了双阶段阳极氧化处理新工艺。该工艺特点是一阶段用硼酸盐水溶液，第二阶段则使用稀---等普通电解液。此外，脉冲法阳极氧化工艺作为---铝表面氧化膜耐磨、耐蚀性、增加外观色泽等已得到应用。
建立在上述阳极氧化技术基础上发展起来的铝合金表面微弧氧化新技术，可在铝合金表面生成α-al2o3相的陶瓷氧化层，厚度可达200 μm以上，显微硬度---hv3000，耐磨性、耐蚀性、耐高温冲击、电绝缘等性能均优于阳极氧化层。
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