现在随着铝制品加工的发展，铝合金表面处理的代表-阳极氧化。阳极氧化uelaiyue受到手机行业的关注，经过其处理得到的氧化膜的厚度一般在5-20um，硬质养自己氧化膜的厚度能达到60-2500um。把为什么这么手机---都这么---阳极氧化呢？下面青岛曙光电子就来给大家介绍一下阳极氧化能带来什么。
1. 较高的硬度
阳极氧化的硬度比铝基体高很，阳极氧化膜不仅硬度比较高，而且还有---的耐磨性么---是表面多孔的氧化膜有吸附润滑剂的作用，还可以进一步---表面的耐磨性。
2. 较好的耐蚀性
很---属很容易被汗水腐蚀，但阳极氧化膜耐腐蚀性比较强，因为他是氧化物，不导电，因此就算是沾到汗水腐蚀也比较慢。
3. 较强的吸附能力
铝和铝合金的阳极氧化膜是多空结构，有着很强的吸附能力因此给孔内填充各种颜料、树脂等都能进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨跟装饰性能。
4. ---的绝缘性
铝及铝合金的阳极氧化膜已经乜有金属导电性质，成了---的绝缘材料。
1.电解溶液中杂质的影响
铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成。因此，在---阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。
(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/l。
(2)氯离子来自自来水或冷却管后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/l，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，---时铝件表面受浸蚀(击穿)。
(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/l时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。
(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/l，否则要出现暗色条纹斑点。
(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。
2.影响氧化膜着色的因素
(1)若前处理除油过程进行不，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。
(2)电解溶液中sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/l着色速度快，深圳氧化加工，但不易掌握，往往产生色差较大。。
(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。
(4)时间:着色时间长短也会影响到着色和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。
(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。
(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和---着色的均匀性。
此外，ph值、水质、着色槽材料均对着色有一定影响，只有---各参数在控制的范围之内，才能---电解着色氧化膜的。
阳极氧化膜的应用不只是因为它的硬性特征，它的附属属性或者说加分项更被人所---，就如我们使用的苹果手机等，五颜六色的机身，都是基于阳极氧化膜可染色性。我们续接前文，继续来看一下阳极氧化膜的其他特性。
阳极氧化膜的化学稳定性
我们都见过日常生活中的铝材，它不会像铁一样生红锈，后直接腐蚀掉。原因便是铝表面有一层自然氧化膜，它致密而稳定，隔绝氧气保护铝基体。而阳极氧化膜有更高的化学稳定性，且具有较高的抗腐蚀能力，能---的用于铝及铝合金零件表面防护。氧化膜的防护能力决定于膜的厚度、松孔程度以及基体金属的合金成分。故纯铝的氧化膜抗蚀能力由于合金。
阳极氧化膜的多孔性
之前也有提到过阳极氧化膜分为多孔层和阻挡层。多孔层的孔洞具有---的吸附能力，可以吸附各种染料、盐类和润滑剂等等。该特性为后续铝染色或增加其他属性提供了基本条件，在使用hsjt black 41---等染料时，染料分子会吸附在膜孔上，从而达到给铝上色的效果。包括后用ht800高温封孔剂对铝材进行处理，也是针对阳极氧化膜膜孔的封闭，---颜色不会脱落。
阳极氧化膜的结合力
铝阳极氧化膜是由铝基体自己生成，与铝基体结合非常牢固，一般使用机械方法很难从铝基体---氧化膜去除，它比一般的涂镀层结合力要高很多
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