现在很多加工生产行业中在进行材料折弯操作期间都会重视数控折弯机的使用情况,因为数控折弯设备采用的制作技术---,自动折弯机厂家,在通过数控折弯设备对材料进行折弯操作时效率稳定---,而且不需要通过加热的方式就可以完成材料的加工流程,这对于提升---生产效率有很大的帮助,而且在使用数控折弯设备期间可以完成复杂形状的加工操作,这些都是数控折弯设备的应用优势。
对数控折弯机模具要求有哪些?
数控折弯机模具被称为工业之fu,惠州自动折弯机,数控折弯机模具的高低,自动折弯机定制,将直接影响到产品的、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此经济形势对数控折弯机模具的提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高数控折弯机模具呢?
1、制品:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。
2、使用寿命:在---制品的前提下,数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。
3、数控折弯机模具的使用维护:是否属蕞方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。
4、维修成本、维修周期性等等。
不要只看价格,要从、周期、服务综合考虑。数控折弯机模具种类很多,大致可分为类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,自动折弯机---,选择不同类型的数控折弯机模具成形。
数控折弯机模具下模槽口宽度与板厚的关系是很多钣金加工厂家会追问的一个问题,现在市场上---的计算公式是:v槽宽度=板厚*8。这是市场上通用的计算公式,但也隐藏了一个弊端,对于精密度有要求的工件,这个公式还适用吗?结果是不完全符合。因为此公式只适用于精密折弯,并不适用悬空折弯和密着折弯。同时不同的材料所要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例也不一定相同。 根据市场要求总结的数据,板厚t:0~3mm的板材,折弯机下模槽口宽度v=板厚t*6,精密折弯可放窄至4倍板料厚度;3~10mm板材,折弯机下模槽口宽度v=板厚t*8;10mm以上的板材,下模槽口宽度v=板厚*12。以上是市场上通用的计算方法。根据数控折弯机模具厂家多年的经验和钣金厂加工经验,通常情况下此公式适用于精密折弯,对于悬空折弯和密着折弯,相应的下模槽口宽度与板厚的倍数关系可适当减少。如果加工板材是铝材,数控折弯机下模槽口宽度v=板厚t*6,即可达到加工要求,同时也意味当加工铝材时,折弯机下模的材质和硬度都要比普通材质的模具要求要高,槽口r角要1.5mm以上,才能使得在折弯时工件受损量较少,压痕也比较浅。
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