钢管不圆度检测仪公司「多图」

管体椭圆度的测量仪器

一种管体椭圆度的测量仪器，包括刚性半圆球、接触端和刻度千分尺，所述接触端和所述刻度千分尺分别设置在所述刚性半圆球的半圆两端；所述刻度千分尺的测量方向线与所述接触端在一条直线上，并且所述直线通过所述刚性半圆球的圆心；所述刚性半圆球的直径等于，所述接触端到所述刚性半圆球之间的距离、所述刻度千分尺的测量触点到所述刚性半圆球之间的距离和所述被测管体的直径，三者之和。本实用新型使用便携、结构简单、精度高、测量、可降低工作强度；本实用新型检测覆盖面广，可覆盖所有规格管径的钢管椭圆度，解决了管体椭圆度的测量难题。

换道调整及测量过程

1 对心调整当确定被测钢管直径参数后，通过操作电动升降机上升或下降，带动回转测量机构上的指针指在刻度尺的相应直径高度位置，即确定了被测管径的圆心如图7所示。 对心调整示意图

2 激光传感器位置调整钢管椭圆度测量仪配置了钢管直径从508 mm到1 422 mm之间18个标准量块，当确定被测钢管的直径后，选定相对应的标定量块，松开安装了激光传感器端的夹持装置锁紧手柄，放入相应标定块并挤紧，再锁紧手柄并取出量块即可。

3 喷标喷头位置调整松开安装了喷嘴装置的锁紧手柄，当测杆上刻尺标记指针位置指向被测钢管直径对应尺寸位置时，锁紧手柄，即完成测杆传感器的调整工作如图8所示。 喷标喷头位置调整示意图每换一批规格的钢管，需重复上述调整测管圆心和传感器位置的工作。2.7.4 基础臂长标定1标定基础臂长系统采用以下两种方法：标准环规标定方法，设备提供了一个直径为660 mm的环规，可作为标定环规；被测钢管逆向标定，人工量取做为标定钢管a端和b端的周长，准确到0.1 mm。2基础臂长标定操作步骤：将作为标定的钢管应为换道后的根钢管或660 mm在计量验证时才用环规放置在称重工位；在基础臂长标定界面，将a测量臂和b测量臂都设为0；手动操作移动小车到达钢管测量位置；人工测量a、b钢管两端距管端50mm处周长，做为a、b的参考周长；通过单循环测量a和单循环测量b，产生a端和b端无补偿周长；在参数修改界面分别输入a、b两端的无补偿周长和参考周长；再次对作为标定的钢管a、b两端进行测量，查看a、b两端周长测量结果与人工量取的数值一致即标定成功，如果偏差大于0.1mm，需重新标定。