我国的给水球墨管主要出口到欧洲、中东及美国等。随着我国意识的增强，-是污水处理管理逐步加强，排水、排污管的需求量也相应增大。目前，我国给水球墨管普遍采用的防腐形式为：以离心喷涂高铝水泥作为内涂层，喷锌加环氧树脂涂料作为外涂层。
高铝水泥中的氧化铝含量超过50%，因此其硬度远高于其他水泥砂浆内涂材料，可大-低因介质摩擦使管壁受到磨损，给水球墨管，经欧洲长期的使用经验表明，它的防腐性能-。外表面喷锌量为130克每平方米，再涂覆防腐蚀性同样-的环氧树脂涂层。
对于建筑物排水、排污灰铁管通常采用的防腐蚀形式为：环氧防腐涂料作为内防腐涂层，醇酸涂料作为外防腐涂层；其中内防腐涂层必须具备耐热水性、耐酸碱性、耐冷热水交替性等性能。
1、制造给水球墨管所使用的主要材料，其供应厂商通过iso9002体系的;
2、内防腐采用离心法水泥沙浆内衬，要求外表光滑均匀，无裂纹;
3、外防腐采用喷锌加涂沥青，喷锌按国际iso8179标准;
4、给水球墨管应符合gb/17219生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准;
5、给水球墨管，管长6m，壁厚采用k9级;
6、橡胶圈要求及试验方法应分别符合“iso4633-1996(e)供水、排水管线用接口胶圈”标准。
初期，给水球墨管砂型铸造时采用水平分型面，给水球墨管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使给水球墨管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使给水球墨管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故给水球墨管较低，只能用来铺设下水道。
接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的砂箱，给水球墨管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的给水球墨管铺设需耐一定水压的上水管道。
由于给水球墨管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品较低，所以近数十件来，给水球墨管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。
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