齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式不同，是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。目前工业应用的齿轮精加工方式主要是剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿。
剃齿是在剃齿机上用剃齿刀剃齿。它带动被加工齿轮相对转动，靠齿面上的相对滑动，剃齿刀切去齿面上很薄的一层金属，完成齿轮的精加工，剃齿精度受剃前齿加工的精度---。剃齿生产效率较高，链轮加工，适用于滚齿、插齿后的软齿面精加工。
磨齿则是用砂轮对齿面进行磨削，磨齿可以磨削齿面淬硬的齿轮，大直径链轮加工，消除热处理变形，提高齿轮精度。根据使用的砂轮不同，又分为：1锥形砂轮磨齿；2蝶形砂轮磨齿；3大平面砂轮磨齿；4蜗杆砂轮磨齿；5渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿；6成型砂轮磨齿。
飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。加工工艺
毛坯锻造——毛坯的检测——调质处理——车床加工——滚齿——钻孔——淬火处理——高温回火—---探伤—检测——上油包装
由于链轮轴为细长轴， 零件刚性差，结构工艺性不好，车削时受切削力、装夹力、自身重力、切削热以及振动等因素的影响，加工时会出现以下问题：
1切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的合力会使工件弯曲，工件旋转时引起振动，从而影响加工精度和表面。
2工件高速旋转时，由于离心力的作用，加剧了工件的弯曲和振动。
3由于工件自重变形而加剧工件的自振，影响加工精度和表面。
4钢调质处理造成毛坯弯曲变形，---影响到后序的车削加工，需进行校直处理，增加了加工成本。
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