数控折弯机故障有三个原因
数控折弯机常见故障及处理方法:电气系统油泵启动后，1.油泵启动后，低压断路器跳闸。油泵启动后，甘肃折弯机，低压断路开关跳闸。该故障有三个原因: (1)电源缺相。( 2 )油泵电机电流过高，可能是高压滤芯---堵塞造成的。(3 )低压断路器的设定值太小，设定值增大。
2.启动后，返回参考点时找不到参考点。这种现象有两个主要原因: .
(1)光栅尺读数头连接松动。机器返回时，读数头不能与光栅尺的参考重合。此时，油缸的行程已经用完，油泵处于工作负载状态。处理方法:按下数控系统的红色停止按钮，折弯机模具厂家，重新连接校准好的光栅尺的连接板 ，然后进入自动或半自动工作，再次返回参考点，排除故障。注意:由于光栅尺在重新连接安装后可能与原参考点的实际位置不匹配，计算机记忆的参考点可能与当前实际参考点位置不匹配，所以弯曲时会产生角度误差，所以需要重新设置机器初始化参考点的位置。有关方法，请参考机器初始化程序。
(2)机器后- -次操作后，由于操作者没有严格按照操作进行停机，在机器断电前滑块停在上止点位置，但当机器下次启动时，滑块没有被手动下移，放在上下模重叠后的位置，参考点返回到操作中，导致在这次操作中无法取回参考点。加工方法:将系统转入手动模式，滑块下降到上下模重叠位置，然后进入以半自动或自动模式取回参考点。
3.数控系统(主要针对dnc60060)显示屏故障分析:主要原因是系统操作员没有及时有效地清除原产品程序，而是直接修改了后-个工件产品程序。经过多次重复，系统中的缓冲存储程序被填满，使得系统无---常运行。
折弯机液压传感器:建华擦工作压力、真空值、---压气泡、柴油机蒸汽压力、制动系统蒸汽压力、轮胎_ i作压力等是关键。车辆水平传感器有几种，电容传感器、压敏电阻和脉冲阻尼器驱动器的可变电感器和表面延性波(saw)被广泛使用。电容式传感器具有输入动能高、动态响应好、对自热环境适应性好的特点。变阻器瘦温度的危害，所以电源电路必须进行温度补偿，但适合-生产。vdt输出大，方便智能化。输出，但抗振性差; saw型具有重量轻、功耗低、---性高、像素高、数字输出大的特点，是一种理想的控制器。
弯曲半径
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸0.0127米的开口距成形16 gauge低碳钢时，折弯机公司，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工小点儿为好。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及---补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以---，因为有底凹模弯曲的吨数较大约为自由弯曲的4倍，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力大约是自由弯曲的10倍迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的及其今后的使用。
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