印染废水污泥适用的处理方法
从印染废水的处理技术上说，污泥由于产生的工序不同，性质也就完全不同，处置方法的难易不同，相应处置成本也不同。目前适合应用于印染废水污泥处理的方法主要有：
印染污泥含有大量纤维，染料浆料等相对稳定的有机物，因此在处理之前先要调整污泥的性质， 以便与污泥处理的后序工艺的实施。可以使用的方 法有厌氧---或者是好氧---等工艺〔4〕。
厌氧---
污泥厌氧---在印染污泥处理上应用的主要目的是，也就是通过降解使高分子物质转变为低分子氧化物。在实现这一主要目的的同时，还可以---污泥脱水性质、减少病原菌和产生异味物质的含量。厌氧---常用的有中温和高温两种方法，常用的中温厌氧---在---时间为20 d，有机物理论降解率为83%，30 d的有机物理论降解率为88%。但受短流、投加方式、有毒物质等的影响，实际降解率远 低于理论降解率，一般仅为理论降解率的60%左右。因此在实际处理过程中认为当有机物的降解率达到40%~50%时，或者---后污泥中有机酸含量小于300 mg/l时，则可认为---后的污泥达到稳定〔5〕。 理论上说，厌氧---主要的产物是co 2 与ch 4 等的混合气体俗称沼气或者污泥气，一般j烷含量 为60%左右，在理论上降解每千克cod产生标准状 况下j烷0.35 m3，印染废水污泥中cod，甚至---上 万mg/l〔6〕，则经过处理印染污泥获得的ch 4可以用于解决污水处理厂部分能源需求，印染废水处理设备厂家，国外利用污泥气可 以解决30%污水处理站30%左右的能源需求〔7〕。
无机陶瓷膜在印染废水处理中的应用
1 无机膜简要发展历程
无机膜发展的第y阶段出现在20 世纪40 年代，应用于-工业，所有的研究都是秘密进行的.由于膜的可塑性差、受冲击易破损、价格昂贵等缺点，长期以来发展缓慢. 到20 世纪80 年代初至90年代，是无机膜发展的第二阶段，这期间有了重大发展，常州印染废水处理设备厂，荷兰的twent 大学的burggraf 等人采用溶胶2凝胶(sol-gel) 技术，开发出具有多层不对称结构的微孔陶瓷膜，其孔径在3μm 以下，孔隙率在50 %以上，并走向商业化，在食品及生物工程中成功地用于液相体系的分离. 80 年代后期，无机膜的用途扩展到水的过滤、环境保护中废水处理和贵重材料的回收、制造工业过滤等方面. 无机膜发展的第3 阶段是90 年代以后，即以气体分离应用为主体和陶瓷膜分离器———反应器组合构件的研究阶段[1 ] ，进入21 世纪后，开发大通量、低成本的陶瓷膜组合技术，并将其用于工业生产中水回用，已经成为陶瓷膜研究的 新---.
2 无机膜的分类、制备与特点
无机膜按成膜材料分有陶瓷膜、玻璃膜、金属膜 和碳分子筛膜，其中废水处理中应用较多的主要是陶 瓷膜. 按形状分为管式、圆平板式、多沟槽式、中空纤 维式;按功能分为微滤膜(mf) 、超滤膜(uf) 、纳滤膜 (nf) 、反渗透膜(ro) 等;按结构分有单层和多层. 无机膜的制备方法有溶胶2凝胶法、离子烧结 法、化学气相沉积法、阳极氧化法、分相法等. 已开发 用于制备无机膜的材料有:氧化铝质、氧化---质、氧 化硅质、氧化锌质、硅酸铝质、碳化硅质、沸石质等. 溶胶2凝胶法是广泛用于制备无机膜的方法，尤其适 合于超微孔，薄膜化无机膜的制造[2 ] .
发展至今，无机陶瓷膜分离技术的分离效果已 经相当好，这主要是由于无机陶瓷膜与有机膜相比， 陶瓷膜具有耐高温、高压、耐酸碱和有机质的腐蚀、 机械强度高、清洁状态好不易堵塞、使用---(大 于5 年) 、膜孔径分布窄、除杂率高、运行稳定性好以 及陶瓷膜具有价格低廉、通量大、易于反冲洗和检修 等诸多优点.
鉴于无机陶瓷膜具有以上诸多优点以及--- 发展陶瓷膜的经验，无机陶瓷膜在我国的应用领域 极其广泛. 下面本文仅就无机陶瓷膜在印染废水处 理中应用及进展进行综述.
印染废水处理与回用方案
1印染废水的水质综述
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水---化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
2印染废水的进水水质指标
经过我公司以往的经验，一般印染废水的水质各项指标见下表所示：
表1 印染污水水质指标一览表污染指标codcrmg/lbod5mg/lph值色度
倍ss
mg/l氨氮mg/l---物
mg/l数值10002508~123005001013回用出水指标
回用出水指标如下所示：污染指标codcrmg/lph值色度倍浊度ntu数值506~8<16<10二、典型工艺
印染废水处理工艺流程如下图所示本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定： 印染废水回用工艺：
印染废水水量大，其回用价值不可忽视，这样不仅---减少了排污费用，而且还可以为企业带来---的经济效益。其回用工艺流程图如下图所示本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定：三、经济效益
1设备运行费用
运行费用由电费，药剂费用和人工费组成，根据我公司人员大量的实际经验，其每处理一吨印染废水的费用为1元/吨，每回用一吨水的费用为1.5~2元/吨。
2回用经济效益核算
工厂使用自来水的成本核算：
取水费：2元/吨市政自来水
污水处理成本：1元/吨
排污水费：2元/吨
总费用为：5元/吨
工厂使用回用水的成本核算：
回用设备运行成本：2元/吨
使用回用水每吨可节约3元
四、回用说明
一般回用比例为70%左右，保持一定新鲜水的加入。
五、企业需提供的数据
1企业取水费用；
2企业排污费用；
3企业电费；
4企业是否能提供高压气体；
5企业各工艺段排水水量以及总排水水量、各项主要污染指标包括：codcr、温度和ph值；
6企业所用染料种类；
7车间正常生产工人班次情况例如三班倒等；
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