上银滚珠丝杆特点：
1.率上银滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，滚珠丝杆，与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3，上银上银滚珠丝杆可以达到97%的传动效率。
2.预紧及高刚性上银滚珠丝杆可以加预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强) [2] 。
3.高寿命上银滚珠丝杆之螺母，丝杆硬度均达到hrc58-62，滚珠硬度达到hrc62-66，且他们之间是滚动摩擦，故上银滚珠丝杆在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。
4.的-上银滚珠丝杆是用日本制造的zui高水平的机械设备连贯生产出来的，-是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分-。精度公差:c10，c7，c5，c3，c2，c1--数字越小，精度越高。
5.可实现微量及高速进给上银滚珠丝杆不会产生如滑动螺旋中的-现象，所以能实现正确的微量进给；只要进给脉冲足够小，上银滚珠丝杆可实现亚微米级的微量进给。又因上银滚珠丝杆-低，而且能制作大导程丝杆，所以能实现高速进给；在-低于上银滚珠丝杆临界转速的前提下，大导程上银滚珠丝杆可实现100m/min甚至更高的进给速度。
高速滚珠丝杠需要考虑的一些问题
1.线性伺服进给系统的高速化是一个系统工程，系统中每个环节都要满足高速传动的要求。
2.滚珠丝杠副进给系统的zui大加工速度与系统的转动惯量成反比，为了提高加速度，应对系统进行有限元分析及cad优化设计，在满足动、静刚度的前提下，减少零件数量、优化零件参数并使其高强度、轻量化。
3.要同时选用与滚珠丝杠副匹配的高速滚动直线导轨。例如日本thk公司的shs四方等载荷系列，snr、sns高刚度重载荷系列，ssr速系列，其线速度可达200m/min以上。德国ina公司的腰鼓形滚柱直线导轨还可按用户要求配置“ruds”阻尼滑座，使振幅降至原来的1/30，噪声明显下降，满足高速、、重切削的要求。
4.要十分重视高速滚珠丝杠副在机床上的安装精度，它对提高临界转速nc、定位精度，滚珠丝杆轴承，-高速运转时的平稳性，减小噪声等都起着不可忽视的作用。丝杠两端采用预拉伸高刚度支承结构，要严格-丝杠两端支承与滚珠螺母的中心“三点同轴”。应选用滚珠丝杠的高刚度推力角接触轴承。
5.充分利用滚珠丝杠副的“同步性”特征，在高速加工中心中成对安装高速滚珠丝杠副，滚珠丝杆滑台，是提高伺服进给系统在高速时的稳定性，-动态特性的有效措施。例如日本牧野铣床制作所的a55e型的卧式高速加工中心和新泻铁工的spn50-h0型卧式高速加工中心以及丰田工机的ev33立式高速加工中心等都采用了双电动机双丝杠的驱动方式。
6.要在伺服进给系统中配置制动装置、柔性缓冲器、垂向传动时的自锁器等。
7.在选购和验收高速滚珠丝杠时，要与一般大导程滚珠丝杠区别开来，并要求制造商提供订购产品的工作速度、加速度、精度、噪声、温升等检测数据。若使用si3n4陶瓷球，应查看si3n4陶瓷球的精度、硬度、表面粗糙度、压馈负荷的检验-。若选用空心强冷丝杠，还应查看深孔的直线度，与外圆的同轴度的检验结果。为了-高速运转时的-性，还应查看丝杠轴、螺母、循环返向装置的原材料及热处理检验报告。
详细-滚珠丝杠的工作原理
滚珠丝杠副是丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的丝杠副，是回转运动与直线运动相互转换的新型装置。其工作原理在丝杠和螺母-别加工出圆弧形螺旋槽，这两个圆弧格合起来便形成了螺旋滚道，在滚道内装入滚珠。丝杠和螺母上都加工有圆弧形的螺旋槽，当它们对合起来就形成了螺旋滚道。在滚道内装有滚珠，当丝杠与螺母相对运动时，滚珠沿螺旋槽向前滚动，在丝杠上滚过数圈以后通过回程引导装置，逐个地又滚回到丝杠与螺母之间.构成一个闭合的回路。当丝杠相对螺母旋转时，滚珠在螺旋滚道内滚动，迫使二者发生轴向相时运动.为r避免滚珠从螺母中滚出来，在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置，使滚珠能返回丝杠螺母之间构成一个闭合回路，由于丝杠与螺母之问是滚动摩擦，仅在滚珠之间存在滑动摩擦。
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