螺旋焊管与无缝钢管区别及用途：
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。大量用作输送流体的管道，如输送石油、、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管还是各种常规不可缺少的材料，旋挖桩钢护筒，、炮筒等都要钢管来制造。
无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，钻孔桩钢护筒，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形{hottag}状的异型钢管。
无缝钢管是分冷拔和热扎，但是表面没有经过什么处理的。
无缝钢管的生产工艺
热轧无缝钢管主要生产工序(主要检验工序)：
管坯准备及检查***管坯加热***穿孔***轧管***荒管再加热***定(减)径***热处理***成品管矫直***精整***检验(无损、理化、台检) ***入库
冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序
坯料准备***酸洗润滑***冷轧(拔)***热处理***矫直***精整***检验
无缝钢管出现裂纹的原因有什么？
一、原料因素。较差的管坯会出现内、外翘皮，结疤、裂缝等。
二、温度因素。厚壁无缝钢管生产的道重要工序是加热，加热---(不均匀、温度不够等)会引起内翘皮等。
三、设备因素。从出炉开始，每一设备部件，都会影响管材的终。如，九江钢护筒，设备部件的碰刮，会引起外翘皮、凹坑;进穿孔机不顺利，会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮。
四、工艺问题。工艺问题中也相当复杂，有调整的问题，有设备故障的问题、还有就是工艺部件(顶头、导板、轧辊等)磨损后产生的管材问题。
铸造厚壁无缝钢管有什么特点？
(一)浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理，过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
(二)型砂性能将直接影响厚壁无缝钢管的，因此应具有---的透气性、湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
(三)在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的管件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合性能。
(四)要获得表面光洁度好的厚壁无缝钢管，可以通过清理滚筒去除表面的砂子，钢护筒加工，也进行抛丸处理。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止影响管件使用。
(五)对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
(六)管件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。厚壁无缝钢管件较大时可能会产生热裂、内部应力较大，易造成变形而影响外形尺寸。
(七)在制作过程中重点要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要---。在生产中要检验模样的完整性，---无缺陷使用，如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
(八)生产厚壁无缝钢管件时，必须严格控制人炉和人包材料的，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。
(九)通过检验，发现厚壁无缝钢管的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少缺陷的产生。
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