螺旋输送机输送物料时切记事项：
1.开始送料时要逐步增加给料，要均匀的给料，不要一下加到设备额定的量，否则会产生堵塞，驱动装置的过载，对设备的寿命也有一定的影响。
2.物料中不可有坚硬的大块状物料，否则会卡死螺旋，对螺旋机造成损坏。
3.启动时不要给料，等启动后再进行给料，要做到无负荷起动输送机。
4.停车前要停止给料，等到机内的物料输送完以后再停止设备的运转。
5.要定期的经常的检查设备的部件，比如紧固件有没有松动，如果有松动要及时紧固，要做到提前预防。
6.输送机在运转时不可取下机盖，以免造---身危害，还需要经常对运动的部件加注润滑油。
经过长期应用的螺旋输送机轴承常常会发生一系列的故障，导致整台设备的停机。
螺旋输送机轴承座在运行的时候经常性的-，使用酥油枪很难有效的对轴承座进行添加润滑油操作，从而导致温度居高不下，整台设备的电机载荷较大，联轴器常常被损坏。发生这种情况就需要进行停产添加润滑剂或者更换已经损坏的轴承。
双螺旋输送机对于粉状物料的输送是比较常见的，双螺旋输送机不仅要---物料输送持续、稳定，输送速度满足相应的要求，而且物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。
针对以上要求，并在充分考虑了粉状物料特性的基础上，颗粒螺旋上料机供应，对双螺旋输送机的密封性是一个比较重要的问题：即如果双螺旋输送机的轴与轴承座密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承的损坏，导致检修频繁，影响设备的稳定运行。所以设法解决双螺旋输送机的轴承密封问题，是减少维修工作量，提高双螺旋输送机稳定运行效率的关键。
螺旋给料机主要部件
(1)螺旋：螺旋是该机的主要部件，它由轴和焊接在轴上的螺旋叶片所组成。螺旋叶片和螺纹相同，可分为左旋和右旋两种。螺旋叶片的型式较多，一般是根据需要选取。
常见的螺旋叶片有下列四种。
1)实体螺旋，这种形式应用较广。它结构简单，给料，对散状料为适宜。
2)带状螺旋，颗粒螺旋上料机图片，这种螺旋叶片与轴的接触部位是空的，用拉筋支承，螺旋面较窄，能避免物料被粉碎或螺旋叶片与机体被大块物料卡住，在输送大块和粘性物料时被采用。
3)齿状螺旋，这种螺旋在叶片边缘开有若干缺口，由于螺旋带有齿状凹槽，所以能同时起松散、搅动和输送物料的作用，因此多用于输送易被挤紧的物料。
4)弯折齿螺旋，该螺旋凸出的叶片，在转动过程中能使物料不断提升和翻转，它在输送过程中对物料能同时进行混合、冷却和干燥。
(2)加料与卸料装置：螺旋给料机的加卸料装置有多种形式，颗粒螺旋上料机，以适应不同加卸料位置的要求。常见的加料方式有：物料直接落在螺旋叶片上进行加料，或以星形加料器加料，颗粒螺旋上料机厂家，这种加料能够调节进入螺旋给料机的物料量。一般卸料是从机槽底部开卸料口，有时可沿机长方向开设数个卸料口，以适应多点给料需要。
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