怎样有效的清洗无缝管的内壁呢?
大家都知道无缝管在生产的过程中会有油污和焊接所产生的氧化皮以及一些其他的污垢。外壁比较好清理：如果是油污，可以使用或碱液洗，如果是生锈了，那用的除锈剂。
如果是清洁度要求高就用超声波来清洗：
超声波清洗原理：超声波在液体中传播时的声压剧变使液体发生-的空气现象，每秒产生数百万计的微小空化气泡，这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不继地猛烈，产生-的冲击力和负压吸力，-使顽固的污垢迅速剥离。
如果钢管比较长，自己又有水槽的话，可以买超声波振板投入到水中进行超声波清洗，如果不是太长可以用超声波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水冲洗掉用超声波剥离的污物。
无缝钢管的焊接是怎样的？
1、粗糙的研磨和机加工。研磨和机加工都会造成表面粗糙，墩柱钢护筒，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定-，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
2、焊接引弧斑痕。焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
3、焊接飞溅。焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。
4、焊剂。利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。为什么无缝钢管要进行酸洗？
为提高无缝钢管抗腐蚀能力，灌注桩钢护筒，延长产品使用寿命，因此对无缝钢管必须进行酸洗、钝化表面处理，钢护筒，使表面形成一层保护膜。
酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理(碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油)，用老工艺-镀铜)，再进行拔制深加工。无缝钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化会降低。而且无缝钢管在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，钻孔桩钢护筒，都会在无缝钢管表面留下伤痕，使零部件抗 腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。
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