食品仓储管理的重要性
1、食品普遍存在效期需求，一旦不能在效期内进行销售，将会增加库存成本。
2、食品种类多，数量大，仓库作业过程中难免会出现收错货、拣错货等情况，增加作业成本。
3、食品库存数量一定要准，否则对于采购、销售、生产等执行会造成很大影响。
4、食品需要有追溯能力，出现问题可以追溯到原环节和操作人，---安全。
5、需要有详细的仓库数据报表，这样可以知道哪些食品出入库多，哪些出入库少等等。
由此可见，wms物流管理系统，实现仓库信息化、智能化和精益化管理成为了食品企业又一发展要点。为此，标领推出食品wms系统，通过运用条码技术、自动识别技术，对产品/物料、库位进行条码标识，---满足食品保质期管理、---先出管理、追溯管理需求，同时做到库存动态更新，---库存准确率。
1、实现仓库精益化管理，让管理者实时了解每种食品的生产日期、摆放位置、库存数量等，从而有效对食品的批次、效期做到严格-。
2、食品库存上下限、效期自动预警，---先出排序，有效降低库存积压资金，---食品在效期内出售，提升库存周转率。
3、结合pda手持设备，扫码完成收货、上架、下架、出库、盘点、调拨等作业，数据自动采集，核对，---作业准确率。
4、通过批次管理，实时记录食品在库内流转环节，出现问题可以快速追溯到原环节和操作人，---食品安全。
5、实时生成详细的数据报表，包括出入库明细、库存明细、盘点明细、绩效明细等等。
6、可与sap erp系统无缝集成，减少大量单据录入工作，实现两系统数据同步，提升sap erp系统效用。
经过长时间的观察和发现，仓库效率低主要有以下原因：
1、仓库出入库频繁，每天都有大量的物料进出，很难按照规范的出入库制度进行发料和入库的操作，而且有-后还会忘记手写记录出入库情况，造成实物和账上不一致。
2、缺乏准确的库存数据，以致不清楚哪些物料是该采购，哪些产品是该快速销售，造成呆滞料多、该要的物料---、占用仓库资源等问题，惠州wms，同时对呆滞料的统计、分析和处理也难以及时处理，加大企业损失。
3、仓库作业以人工为主，日常的上下架、调拨、盘点作业都依赖老员工去判断和完成，以致新员工上手速度慢，导致整体效率低，错率高。
4、缺乏现场作业-的能力，难以了解每位员工的现场工作情况，以致不少错误无法及时发现，久而久之形成的错误。
5、虽然上了erp系统，但erp系统难以满足日益复杂的仓库管理需求，仓库问题依旧得不到有效的解决。
在这样的背景下，制造企业需要在erp系统基础上，引入一套成熟的wms仓储管理系统。通过两个系统的无缝衔接，提升仓库管理能力，构建现代化仓库中心。
主要解决方案
1、利用条码技术，对物料/成品、库位利用条码标签进行规范的标识，包括物料/成品名称、sku码、po、批次码等等，方便在作业过程中进行肉眼辨识和条码扫描作业。
2、wms系统通过多种业务规则指导人员作业，例如在拣货环节，系统能指示下架产品库位，员工只需执行即可，---减少了员工找产品的时间，让新员工也能快速上手。
3、通过库存管理，可以设置库存数量上下限和效期预警，避免出现缺料、缺货、库存过高、过期等情况发生。
4、全程pda扫码作业，员工作业方便快捷，而且作业数据实时采集，并实时显示在看板上，wms系统费用，方便管理者实时查看员工的任务状态，清晰明了的了解作业状况，增强对作业的把控。
5、与erp系统集成，实现两系统间数据同步，且人工录入数据转为自动实时录入，---了数据准确率和实时性，也提升了erp系统运用效能。
wms系统解决方案概述及关键应用
1、优化管理模式，规范管理
通过条码技术，结合pda手持设备，可以快速、准确处理大量作业数据，wms系统的优势，且克服了许多手工管理随意性强、计划性差困难，改变了原有粗犷的、经验型的传统手工管理模式，实现了仓库资源的优化配置。如：在出库方面，可以提示出库储位，减少找货时间，并实行了---先出策略，若扫描的产品条码不是早入库的，则会禁止出库，---作业准确性，同时提升库存周转率。在储位管理方面，通过设置仓库的货位、货位和物料的对应关系可以迅速、准确的找到物料的存放地点，从而一举解决了有货找不到的问题。
2、实现仓库信息资源共享，提高了工作效率
wms系统的应用，帮助企业建立信息化的仓库平台，提高了反映速度，各环节工作运行有条不紊。例如：对每批入库的产品建立批号和条码编号，实行追溯管理，一旦出现问题，仓管员可以及时准确地反馈到每一个作业环节、工作人员和时间，即提高了工作效率，又分清了责任，从而使公司管理更趋规范、完善。
3、准确数据报表，提升管理决策
wms系统可以提供多样化的仓库数据报表，如库存报表、出入库报表、库存台账报表、作业履历报表、效期报表、绩效报表等等，助力决策层及时地把握来自仓库的准确信息，对市场作出正确的决策和预测。
4、集成erp
erp生成出货订单，同步到wms中；
wms接收出库订单，生成出货单，标记出货物品和数量；
wms接收出库订单，生成出货单，标记出货物品和数量；
仓库到规定货位拣货配货，确认出货清单；
执行完毕，确认出货单关闭；
更新库存、出货完成；
wms将出货状态提交erp，确认闭环；
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