机械零配件加 工容易出现哪些误差，分别如下：
1、定位误差：定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。
2、测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素 都直接影响测量精度。
3、刀具误差：任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。
4、夹具误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械 加工误差(-是位置误差)有很大影响
5、机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回 转轴线相对其平均回转轴线的变动量，江门不锈钢精密零件加工，它将直接影响被加工工件的精度。不锈钢精密零件加工
非标零件加工切削工序安排的总则是：前面的工作必须为后面的工作做好准备，打好基础，不锈钢精密零件加工，做好服务。 非标零件加工具体 工作原则可分为 四个方面：零件的主要表面一般都是加工精度 或是表面要求比较高的表面，它们 的加工-坏对整个零件的影响很大，其加工工序往往也比较多，因此就应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿-行，通常抵装配基面、工作表面等视为主要表面，潮州不锈钢精密零件加工，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要速表面。不锈钢精密零件加工
这四个方面就是做好非标零件加工工序的安排。非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的，打好基准，基准要先确定。
机械零配件加工的方法其实又很多种，但是主要采用哪一种加工方法主要还是看加工件的类型以及加工的要求。不同的工件以及要求所采用的加工工艺不同，当然所应用的机械设备也会有所区别。
机械零配件传统的切削加工方法有车、铣、刨、磨、镗、钻，河源不锈钢精密零件加工，在以前不同的切削方法所需要应用的设备及工具不同，但是随着-的机械设备被广泛应用，现今许多中加工方法都可同用一种设备作业，比如利用数控铣床进行加工。不锈钢精密零件加工
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