压滤机的维修保养事项，你把握吗？
1、调整一切正常的带式压滤机方可进料工作上，每一个班工作上前要对全部机械设备作多方位检查。工业设备压紧传动装置预制构件及减速机尽量满油润滑油脂；四柱液压机压紧复查汽车油箱贮剩下油及液压传动系统工作压力，机油一般每一年拆卸一次，拆卸时处理液压传动系统系统软件作—次多方位清除，液压传动系统工作压力小于液压系统-工作压力，但并不大不能低于过滤工作压力标准值，太重会导致非常大漏水，过-损坏零件。
2、禁止在滤板小于规定数量的情况厂运行工作上，隔膜压滤机厂家，防止损坏零件。加料前检查压滤机滤板排列情况，自动拉板压滤机，滤布不能有伸缩式情况，防止造成非常大漏水；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后才可压紧滤板冲装过滤，压滤机过滤工作压力和过滤温度尽量在规定范围之内，过滤工作压力过了高导致漏水，叠螺压滤机，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时混液要浓度值值均匀。不能有混杂物；卸饼后滤布及滤板尽量清理干净整洁，不允许残渣粘贴在凸面或入料安全出口内，要不然会伤害入料顺畅及滤板的密封性，从而相缘故滤板两侧工作压力不平衡，导致滤板变形损坏。
三种压滤机
厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，压滤机，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
立式压滤机
立式压滤机滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。
带式压滤机
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、髙效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
板框压滤机的介绍
1、板框压滤机板框式压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，压滤机由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙1烯和橡胶等材料制造。
|
登录后台
