1、高硬度 焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。焊接材料的硬度越高，堆焊后撕碎机刀具的耐磨性能越好。
2、韧性 韧性，表示撕碎机刀具堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。
3、裂纹 当堆焊层的硬度>55时，裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的耐磨效果。
但需要注意宽度达到1毫米的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达刀具基体的裂纹。
根据切削作业的实际效果，
一、氧化磨损。机械刀片切削工作温度超过700摄氏度时，空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应，在机械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果这些氧化物被机械擦拭，机械刀刃会腐蚀磨损，在工具表面会残留凹坑。一般来说，机械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削-和进给量切削钢材时，副后刀面氧化磨损。
二、机械擦伤磨损。工件材料和切屑底层的硬质点(工件材料中的金属炭化物、积屑瘤碎片、机械刃摩擦的微粒等)在钨钢刃表面摩擦划线，通过这种机械作用，机械刃表面材料逐渐擦拭、磨损。机械擦伤磨损以各种切削速度存在。但是，在低速切削时，这是机械刀片磨损的主要原因。工件中的硬质点越多，工件材料硬度与刀具硬度的比值越高，龙岩龙门剪刀片，机械上的擦伤磨损越-。
三、扩散磨损。在机械刀片高速切削时，切削温度达到800摄氏度，此时钨钢中的元素扩散渗透到切屑和工件中，而工件材料中的铁元素也扩散到工具表层，改变机械刀片材料的金相结构，机械龙门剪刀片，降低强度、硬度切削温度越高，龙门液压剪剪刀片，扩散速度越快，机械刃的磨损也越快。yt系钨钢在耐磨性比yg系钨钢好的涂层钨钢表面堆积了比较难扩散的材料，耐磨性比一般钨钢好。
四、相变磨损。钢机械刀片在一定的切削温度下，机械刀片表面层的金相结构组织从回火马氏体变为贝氏体、贝氏体或坯体，硬度大幅降低，金属龙门剪刀片，机械刀片的磨损加速。
调速电路。根据液压执行机构工作图上的压力、流量、功率，以及系统对温升、工作稳定性等的要求。
快速移动电路和速度切换电路。快速移动电路与调速电路密切相关。调速回路在选择油源形式、系统效率、温升等问题时，必须考虑快速回路。一旦确定了速度控制回路，就基本确定了快速运动回路。变速电路的结构形式由调速电路和快速移动电路决定。在选择速度切换电路时，需要根据系统的具体要求来确定是选择机械控制切换模式还是电气控制切换模式。
压力控制电路。在选择各种压力控制回路时，应仔细-选择这些回路时要考虑的问题、它们的特性和适用场合。例如，在选择卸荷回路时，应考虑卸荷引起的功率损耗、温升、流量和压力的瞬时变化。
多缸运动回路。与单缸运动回路相比，多缸运动回路需要考虑多缸之间的关系，即多缸运动同步、互不干涉、顺序运动顺序和不运动时卸载。至于各缸的调速、切换、限压，要根据单缸回路来选择，综合液压系统时要做一些-的调整。
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