在整个的冲压过程中，承受冲压力---的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。蕞简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。
出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：
1、材料选择不当
模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。
2、模具热处理不合格
模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，标准折弯机模具厂家，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。
3、模具间隙设计不合理
凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。
当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。
(1)紧固件装配应---，螺栓螺纹旋人长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1．5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1．5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。
(2)落料孔或出料槽应畅通无阻，---制件或废料能自由排出。
(3)标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、---。
(4)模具在压力机上的安装尺寸须符合选用设备的要求；起吊零件应。
(5)模具应在生产的条件下进行试验，标准折弯机模具多少钱，冲出的制件应符合设计要求。
(6)模架精度应符合(jb／t8050--1999{冲压模具模架技术条件、jb／t8071—1995冲压模具模架精度检查)规定。冲压模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。
(7)装配好的冲压模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、---。
(8)凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。
(9)定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离须与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作---。
(10)卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以---制件或废料能及时卸下和顺利顶出。
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