橡胶o型圈泄露问题是不可避免的，我们能做到的就是尽量削减泄露，那么影响橡胶o型圈泄露的因素都有那些？
1、橡胶o型圈的不合格。
2、橡胶o型圈老化-。
3、橡胶o型圈的装置不合格。
4、橡胶o型圈的配方不合格。
5、机械设备的密封设计不合格。
6、机械设备的沟槽尺度与存在问题。
7、油温过高，导致橡胶o型圈被磨损、老化乃至失效。
8、压力过高，导致o型圈被挤出。
9、光滑不-，或许使用固态光滑，导致橡胶o型圈被磨损。
10、介质与油液有杂质，o型橡胶圈，被污染，导致橡胶o型圈磨损或许被腐蚀。
什么潜在因素会影响硅胶密封圈的
硅胶密封圈发软发脆：硬软度变化是材质硬度所决定的，不过在硅胶密封圈厂家-过程中，o型橡胶圈尺寸规格，如果不能准确的-生产机台的模温和预热时间，o型橡胶圈图片，固化时间不同就有可能会出现硅胶密封圈发软变脆的现象。
密封圈的尺寸有差异：硅胶密封圈尺寸的差异通常在硅胶密封件当中可能会存在，由于硅胶密封圈具有一定的柔软度，所以无法掌控它的尺寸误差，作为密封制品而言，o型橡胶圈生产厂家，很多部件都只能尽力去减少和缩小密封圈的尺寸。
密封圈的回弹性不好：这种问题通常在密封圈的原材料上面出现的比较多，由于硅胶产品都是按照模具一比一生产加工的，没有受到任何拉扯，挤压现象；而在使用过程中由于拉力以及受力情况则可能导致它的拉力回弹力下降。
硅橡胶密封圈结构或模具规划不合理，产品结构或模具规划不合理时，简略导致硅橡胶密封圈成型时脆裂。解决方法：合理规划产品结构或模具，打样时需求不断修改产品或模具的结构来进行改进，比方：将过薄的本地稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。3、成型温度过高或-时间过长致使硅橡胶密封圈发脆。解决方法：下降温度好操控-时间。4、二次-通风欠好或温度过构成硅橡胶密封圈发脆。解决方法：留心调整二次-的通风和操控温度，形成硅橡胶密封圈发脆的本源仍是出于厂家，因此在挑选硅橡胶密封圈厂家时要对其实力了解清楚。
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