1. 了解塑料模具的有关资料：
能取得模具的设计图面，详细分析，并邀请模具---参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：
要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之行程若有---的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意
(a)射出容量
(b)导杆的宽度
(c)很大的行程
(d)配件是否齐全等。
一切都确认没有问题后，则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，塑料外壳生产厂家，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
注塑过程中比较常见的气泡现象以及问题的解决办法，大家在平常生产的过程中，经常产品会出现气泡，那我们就分析下气泡是怎么产生和解决方案。
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1在制品壁厚较大时，pp塑料外壳，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
c注射时间应较浇口封合时间略长。
d降低注射速度，塑料外壳，提高注射压力，
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