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热处理

1:退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的: 主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,机械配件热处理加工,提高组 织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。2

:正火:指将钢材或钢件加热到 或 钢的上临界点温度以上,30~50℃保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的 力学性能,齿圈热处理加工,---切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。3:淬火:指将钢件加热到 ac3 或 ac1钢的下临界点温度以上某一温度,保持一 定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组 织准备等。


链轮是一种要求耐磨性---的零件,如果只做调质处理,只能使其内部组织均匀、晶粒细密。虽有一定的硬度一般45#在hb225——250左右,但是,这样的硬度不能够满足链轮使用时的耐磨要求,正火退火热处理加工,必须要经过淬火、回火处理,如果耐磨要求高的话,还应进行碳氮共渗氢化、淬火、回火处理,以提高链轮的耐磨性。所以,光把链轮进行调质处理而缺少表面处理是不对的。


根据工件性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为以下几种:一低温回火150-250度低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为hrc58-64。二中温回火350-500度中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度,弹性---和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为hrc35-50。三高温回火500-650度高温回火所得组织为回火索氏体。习惯---淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,热处理加工,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为hb200-330。
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