高铬合金锤头-河南金宇耐磨材料科技-高铬合金锤头用途

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2021-6-14  
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高铬合金锤头

为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:

a.在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,磨损后两端可进行多次调换,延长锤头使用寿命。

b.如果工艺要求使用一端带孔的锤头,高铬合金锤头价格,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样的做法不仅可以增加锤头的磨损余量,又能增加使用的寿命,还能增加锤头的动量和冲量,在加大打击力的同时提高破碎效果。高铬合金锤头

c.为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。

d.采用的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,破碎机高铬合金锤头,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后,仅拆装销轴即可快速更换锤头,每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,较为经济实用。

e.锤头结构要有利于修复。锤头磨损到程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复,如高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。高铬合金锤头


高铬合金锤头

破碎机锤头常见的问题就是容易发生断裂和磨损,简单总结几条原因:

1.进料尺寸---超出了---限定的尺寸。

2.锤头铸造时,有误差。

3.没有及时清理破碎机内部的积料,再次启动时使锤头受到---的磨损。

   锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷,如缩孔、裂纹、穿晶等,高铬合金锤头用途,不仅会降低锤头性能,甚至会造成锤头断裂。因此,在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。高铬合金锤头


合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,高铬合金锤头,在实际选择材质时,要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。

1.1根据冲击载荷大小选择锤头材料

a.当破碎物料的粒度较大时,锤头所承受的冲击载荷也较大,所以应选择合金的双金属复合锤头,其韧性可安全使用;

b.锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度;

c.对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高铬合金锤头不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。高铬合金锤头


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