厂家将含50%以上的原料气，50℃和低压下用75%85%进行吸收反应，生成硫------酯。再将硫------酯水解成。经粗蒸用蒸馏塔蒸浓到95%再用---萃取、分离水后再蒸馏，可得含99%以上的废品。或者将和水分别加压到1.96mpa并预热到200℃，混合后加入反应器，进行水合反应。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的在回收塔中用脱离子水喷淋回收，经粗蒸塔蒸馏得85%87%水溶液，再经蒸馏塔蒸浓到95%然后用---萃取得99%以上的。以工业品为原料，每升原料中加入200g新鲜的氧化钙，进行回流，中山---醇---，数小时后蒸馏，以除去大部分水，然后在所收集的馏出液中加入、氧化钡、钙、铜或5a 分子筛，充分振后，静置48h分出固体干燥剂后蒸馏，即可得纯品。
厂家变换系统接气正常操作在化工行业飞速发展的今天，厂家会使用到很多化工原料，在很多行业中，人们使用的就要数了。工业级的所含成分也是有所不同的，工业级-98%、工业级-95%之分。那么次变换系统接气如何正常操作呢?
1、变换炉接气检查，厂家先要关闭脱硫脱碳工段的入口阀，打开变换炉入口小副线，控制变换炉温不要升得太快。渐渐开启变换炉大阀并关入口放空阀，适时关闭变换废锅进口温度。当压力，温度稳定，出工段的工艺气流量大于50%，高含量---醇---，接气成功。
2、接气前准备 变换系统升温完毕，确认软水，工业级---醇---，循环水，蒸汽，气化冷凝液等公用介质接入系统。废热锅炉建立的液位并预热。关闭变换炉入口大阀，级---醇---，关闭升温氮气及开工蒸汽阀，并且倒好各盲板。气化投料成功并提压。
3、预热外管检查打开入工段大阀的小副线，稍打开变换炉前放空阀。联系调度，气化缓慢送气，外管预热，避免温度过低，水进入催化床层。渐渐调整到全部水煤气由变换炉前放空，稳定控制入工段压力。
4、正常操作变换炉并入生产系统后，就转入正常生产。正常生产时，只需控制入口湿度和co含量。可以通过设置增湿器和调温水加来降温，变换炉入口的副线来提温，以---低变催化剂处于较佳的温度区间内运行。
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