1.等壁异型管
等壁异型管是具有相同壁厚和不同横断面形状的异型管。它根据断面形状的不同又可分为一般等壁异型管和带折筋等壁异型管两类。这类异型管大多数用冷拔法或焊接管连轧成形法制成。
2.异壁异型管
异壁异型管是具有不同壁厚的异型管。这类异型管可以根据断面形状进一步分为具有两根以上对称轴的异型管、偏心管及异壁折筋管三类。具有两根以上对称轴的异型管如图3-16所示。偏心管及异壁折筋管如图3—17和图3-18所示。
前两类变形过程复杂，必须根据断面特征选择合理的成形方法如挤压法，或采用异型管坯拉拔或冷轧而得。至于折管，由于其壁厚差别不大，实际上与等壁折筋管的生产方法基本相同。
3.纵向变截面管
凡纵向断面形状作周期变化或连续变化的异型管都称纵向变截面管，包括螺旋圆翼管、齿形管、斜筋管、等壁异型扭转管、波纹管、螺旋波纹凸筋管、标管和垒球棒等，如图3—19所示。这类管的生产方法有液压、旋轧、冷拔、冷轧法等。
铁水包煤气发生炉烟气脱硫的基本概念是，复合型煤气发生炉的镁和生石灰粉分別存储在2个煤气发生炉罐里，用载气输送机，在管路内混和。根据调整调节器的颗粒料输送机速率来确认二种颗粒料的占比，对镁流通性无规定。
全部异型管铁水气脱硫全过程可选用电子计算机自动控制系统，每一次解决前只需键入原始硫含量、总体目标硫含量、铁水温度、铁水净重等主要参数、烟气脱硫处理方式便可全自动开展。
异型管选用铁水包煤气发生炉烟气脱硫，因为铁水包的几何图形样子，使烟气脱硫反映具备---的动力学模型标准和反映室内空间，可依据冶炼厂主要规定地---铁水的硫含量。喷到铁水的脱硫剂与铁水开展反映更为充足，因而在铁水包内煤气发生炉烟气脱硫能够合理运用脱硫剂。一起铁水包内的铁水温度要低某些，异型管，更推动镁烟气脱硫获得理想的烟气脱硫实际效果，减少了异型管铁水解决成本费。
炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射，而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。
为防止高温、热辐射对工人的危害，应设立多种隔热设备，平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板，机械加料时，可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。
在操作室内可装冷风机进行制冷空调，以达到降温的目的。车间应设置有组织的自然通风，建议能将气流送到炼钢工人被照射的部位，或从炉前两侧吹送水雾。
此外，还应供给工人防热工作服及含盐饮料，设置半身淋浴以及---的休息场所，尽可能设置制冷空调工作休息室。
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