现如今，异型管已经成为了家庭中，设备中非常常见的一款管道，那么，在焊接异型管之前，异型管，需要注意哪些问题?下面总结出六点来。希望大家能够仔细阅读。
(一)检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是异型管焊接过程中的危险因素，所以在焊定要检查好。
(二)使用相关工具清洁母材表面，即用刷子或砂纸清除母材表面水、油、氧化物等杂质，以---焊接。
(三)要注意异型管焊接工作场所的清理，不能有、物，采取避风措施等。
(四)认真检查焊机的接线是否符合要求，电线问题是引发事故的因素，所以一定不能掉以轻心。
(五)对异型管母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在---的。
(六)重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用或---等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。
一般情况下，异型管的钝化方法很多，常用的是高温钝化或钝化。
不锈钢的高温钝化是在热处理炉中，加热获得钝化膜，钝化前必须清理零件的表面，去除污物，在较高温度下通过变化温度和时间来获得钝化膜。钝化膜的色泽可以参考不锈钢回火色选定热处理的温度和时间参数。
异型管的钝化可以分为4类，在钝化之前，异型管表面应该清楚油污、酸洗，表面清洗干净后才可以钝化，将不锈钢工件浸入溶液中处理。不锈钢在中的钝化表面生成一层极薄的钝化膜，决定了表面在钝化前后的色泽无变化，处理的重现性好。
方案1：含碳量大于0.4%的高碳、铬含量不小于17%的不锈钢，cr13型、cr17型，例如，溶液中含有66%的20%~25%(体积比)，(比)(2.5±0.5)%，处理温度49~54℃，处理时间为20min。
方案2：奥氏体铬不锈钢，例如，cr18型、cr23~25型，溶液配方为溶液中含有66%的25%~45%(体积比)，处理温度21~32℃，处理时间为30min。
方案3：奥氏体铬不锈钢以及cr含量大于17%的铬不锈钢，不含高碳高铬的不锈钢。溶液中含有66%的20%~25%(体积比)，处理温度49~60℃，处理时间为30min。
零件钝化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再---封闭处理，对铁素体和马氏体不锈钢后一道水洗后1h内必须进行---处理。---溶液(比)4%~6%，处理温度为60~70℃，处理时间为30min。然后再干燥。
干燥工艺：零件钝化完毕，使用压缩空气或热风吹干，也可采用烘干或晾干。
去氢处理：高强度结构件应该在钝化完毕后进行去氢处理，防止氢脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。
异型管的表层化学成分与组织均发生改变的热处理方式。化学热处理按照异型管表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法异型管。它对提高和---异型管的耐磨性、抗腐蚀性、异型管性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。
异型管表面工艺特点
1、异型管钝化
这个过程被引荐的外表必须是不含铁。任何铁，铸铁，低碳钢，中碳钢或低合金钢的外表上的异型管颗粒的存在都将促进其外表的“自在”铁和异型管的点蚀。这是十分---的问题，所以钝化只用于处理异型管和不锈铁。异型管钝化首要的意图就是避免异型管外表氧化和被腐蚀。
2、异型管酸洗
异型管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接，热处理或热加工后异型管外表的氧化皮。一起也能够消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意，酸洗后假如没有清洗洁净外表的酸液，那么外表很快就会开端生锈腐蚀。导致在下面的钢外表层的耐腐蚀性下降。
异型管酸洗工艺能够适用于一切200、300、400系列异型管的外表处理。一切酸洗操作导致金属外表会除掉杂质的一起稍有一点尺度改动，因而，其结果是在---程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着削减尺度。
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