生产中应如何选用pa类塑料?
通过注塑成型可以制得各种形状复杂、尺寸精度较高的pa制品。由于pa的品种较多,各类注塑制品在材料选择上既要注意其共性,又要了解各种品种的特性,根据实际使用环境和条件进行选用。例如,作为耐磨和自润滑材料,pa齿轮在各方面得到了广泛应用,而各种pa齿轮的性能有所不同,具有各自的适应范围。pa66齿轮具有较高的机械强度和刚性,优良的耐磨性、自润滑性、耐磨劳性及耐热性,可在中等负荷、较高温度100~120摄氏度、无润滑或少润滑的条件下使用;pa1010齿轮的机械强度、刚度和耐热性稍低于pa66,但它的吸水率低,具有较好的尺寸稳定性,---的耐磨性和自润滑性,可在轻负荷,温度不高,湿度波动大、无润滑或少润滑的条件下使用。除齿轮外,pa还用来制造轴承,轴瓦、凸轮、滑块、接线柱、滑轮、导航、脚轮、螺栓、螺母等,广泛用于汽车、机械、电子电气、精密仪器等工业。
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塑料共-变耐低温性:
塑料共-变耐低温性是指在耐低温性差的树脂中加入耐低温性树脂,从而降低其脆化温度。常用的耐低温性优异的共混物主要有热塑性弹性体和橡胶弹性体ptfe、pa及ldpe和低分子量pe等,其中热塑性弹性体又可分为聚酯类热塑性弹性体脆化温度在-140℃左右、聚烯烃类热塑性弹性体脆化温度在-120℃左右、聚氨酯类热塑性弹性体脆化温度在-100℃左右。其中以低分子量pe、pc及热塑性弹性体内常用。有70%的pvc与25.2%的eva和9.6%的共混,其共混物的脆化温度可下降到-70℃左右。
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