异型管的表层化学成分与组织均发生改变的热处理方式。化学热处理按照异型管表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法异型管。它对提高和---异型管的耐磨性、抗腐蚀性、异型管性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。
异型管表面工艺特点
1、异型管钝化
这个过程被引荐的外表必须是不含铁。任何铁，铸铁，低碳钢，中碳钢或低合金钢的外表上的异型管颗粒的存在都将促进其外表的“自在”铁和异型管的点蚀。这是十分-的问题，所以钝化只用于处理异型管和不锈铁。异型管钝化首要的意图就是避免异型管外表氧化和被腐蚀。
2、异型管酸洗
异型管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接，热处理或热加工后异型管外表的氧化皮。一起也能够消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意，酸洗后假如没有清洗洁净外表的酸液，那么外表很快就会开端生锈腐蚀。导致在下面的钢外表层的耐腐蚀性下降。
异型管酸洗工艺能够适用于一切200、300、400系列异型管的外表处理。一切酸洗操作导致金属外表会除掉杂质的一起稍有一点尺度改动，因而，其结果是在---程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着削减尺度。
(一)灼伤 在异型管的生产过程中，工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多，异型管，发生灼伤的危险性较大。---是在机械化不够、体力劳动较多的情况下，如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中---易发生。---有效的防止的办法是实行机械化操作，同时加强个人防护。
(二)燃烧 异型管生产中可能引起煤气及钢水事故。加料时，要禁止加湿料，注意原材料内是否有。煤气管道应保持正常压力，盛钢水的钢水罐要烘干，地面不可有水或过于潮湿。
(三)高温辐射危害 异型管炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射，而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。为防止高温、热辐射对工人的危害，应设立多种隔热设备，平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板，机械加料时，可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。在操作室内可装冷风机进行制冷空调，以达到降温的目的。车间应设置有组织的自然通风，能将气流送到炼钢工人被照射的部位，或从炉前两侧吹送水雾。此外，还应供给工人防热工作服及含盐饮料，设置半身淋浴以及---的休息场所，尽可能设置制冷空调工作休息室。
(四) 由于煤气中约有30%左右的，因此在蓄热室、上升道、变向装置、煤气发生炉及煤气管道等处，如果不加强防护就可能发生。预防的办法是保持煤气设备的严密性，安设警报器，加强有组织的自然通风和遵守安全操作规程，经常备有防毒---等。
(五)红外线 生产异型管时工人要经常观察炉温的情况，眼睛受到炉窗处亮度很大的强光作用而引起炫目，同时由于长期受到红外线的作用还可能产生职业性白。因此，工人应佩戴蓝色或绿色玻璃的防护眼镜。
异型管腐蚀的控制与防护，异型管腐蚀所造成的---中，有相当---的一部分是采用当前行之有效的防护技的。随着科学技术的不断进步，可避免的这部分损失也会不断扩大。金属的腐蚀是金属与环境介质间的电化学作用所造成。控制腐蚀的---法自然应是控制电化学作用，即如何消除腐蚀电流。
即使不能完全消除，也要使腐蚀电流密度降至程度制腐蚀的方法可概括为；
1)合理选用耐蚀金，根据金属材料的腐选择对特定环境腐蚀率低、价格便宜、性能好的材料，是常用和简便的招的方法，可使设备获得经济、合理的使用。2)保护层保护，
非金属保护。主要是涂料属防护层。异型管包括电镀、喷镀、表面合金化等。
3)介质处理
去除-。如水中脱氧、油中脱盐、脱硫等。
添加剂。主要是指一些缓蚀剂。加入缓蚀剂是指在可能引起金属腐蚀的质中加入少量缓蚀剂，就能---减缓金属腐蚀过程。
异型管缓蚀剂可分为无机缓蚀剂有机缓蚀剂和气相緩蚀剂3类。
4)电化学保护，阴极保，阳极保护，异型管腐蚀的控制是一项系统工程，即从设计、制造、安装、生产、储运以及使用，每个环节都必须仔细考虑。在设计中，警惕发生腐蚀的—切可能性，是防患于未然的好办法。
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