多孔钻的实际应用
多孔钻广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件；发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，多孔钻床设备，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
多孔钻可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进工退、快退、停止.同单轴钻攻丝比较，工件加工精度高、工率快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。 次数用完api key 超过次数---
液压式钻床与传统立式钻床及数控机床对比：
传统立式钻床(如摇臂钴床)：每个工人只能控制1-2台，需手动压料，加工过程铁屑缠绕---，安全性较差，加工精度偏差大，并且成本高，产品不稳定等缺点。
自动立式钻床：购置成本相对较低，生产成本低，精度高，对操作人员无特殊技术要求，加工过程安全简便。
若选用液压设备，力高多孔钻床设备，则备有液压泵电机，拖动液压泵供给压力油来完成，液压泵电机请求能正反向旋转，小型多孔钻床设备，并依据请求选用点动操控。摇臂的移动严厉依照摇臂松开***移动***摇臂夹紧的程序进行。因而摇臂的夹紧与摇臂升降按自动操控进行，摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动设备，选用多台电动机拖动。 次数用完api key 超过次数---
立式1、工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，四工位多孔钻床设备，不能有松动现象。2、在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。3、加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。4、装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度，均须停车后进行。5、在使用锉刀、刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。6、应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量，不可进刀过猛。7、禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉。开车前应先检查，防止物件甩出-。8、铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。9、卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。10、严禁站在机床工作台中心。11、横刀架不得超过工件台中心。12、在调整机床时禁止---拿东西箱子或椅子做脚下的垫板。13、大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。
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