1、射线检测的方法-射线照相法，利用x射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测的方法。
2、射线检测的设备
x射线---、高能射线探伤设备、γ射线---。
1x射线---分为便携式和移动式。移动式射线机用于透照室内的射线探伤，管电压可达450kv，管电流可达20ma，穿透厚度100mm。它的高压发生装置、冷却装置与x射线机头都可独立安装。携带式x射线机主要用于现场射线照相，管电压一般小于320kv，穿透厚度为50mm。
2高能射线探伤设备，使x射线对钢厚度扩大到500mm。因为其可产生大剂量的射线，透照厚度大。
3γ射线---因射线源体积小，不需电源，可在狭窄场地、高空、水下作业，并可全景---。
3、安全防护
屏蔽防护射线---体衬铝、现场流动铅房、建立固定---室、距离防护、时间防护减少操作人员与射线的接触时间
4、射线检测由于防护会给施工带来一些问题，影响工作效率和成本，所以射线检测的速度慢，效率很低。
冷镀锌与热镀锌的原理：
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗---腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在---腐蚀条件下锌层表面有zno、zn(oh)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏---，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76v，高压管道，铁的标准电位-0.44v，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗---腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，南通管道，才使得铁与纯锌层之间---结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物fezn13，管道厂，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌达到95%。适合于修理工作即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。)
金属软管的材质结构和安装保养问题
---的测试设备和仪器检测产品---了产品的完善、---。---产品出厂合格率100％，用户满意率100％，---广大用户的肯定和欢迎，拥有庞大的客户群体。 金属软管在这几年就已经发展到全国，在各个行业都在使用金属软管这种方便性能强的软管，它能防，在接口的交错的地方安装，---节约了时间。 金属软管的公称压力由于制造指在常温时可使用的较大工作压力，金属软管高温下的工作压力，金属软管的公称压力应不低于设计压力。对于某些贮罐所用的实际工作压力大于10mpa的金属软管或波纹补偿器，请参阅其它有关标准进行选择。 引起的误差，金属软管实际长度可能与设计长度有一定的差异，一般不允许比名义尺寸短，而允许比名义尺寸长些，管道配件厂家，凡其---量不大于总长度的2%，均可认为是合格的产品。 金属软管直管一般使用无缝钢管：当直径大于500mm，且设计压力落1. 6mpa时，可选用直缝焊接钢管。 当金属软管或波纹补偿器工作到下---位盲时，意味着其补偿能力已尽，必须更换大补偿及的，也可通过降低连接管道按口的高度的方法进行弥补。虽然全属软管或波纹补偿器尚未工作到下---位置，但它们已使用多年，也必须更换新的。
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