机械加工对刀具高要求同时要降低污染。
各种机电产品的过早失效破坏中约有70％是由磨损和腐蚀造成的，而这两种失效方式都与材料的表面状态物理、化学和应力状态等密切相关。因此，提高这类材料使用性能的关键是提高其表面性能。
切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数(0.4～0.6)，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。
要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层dlc的出现在对某些材料(al、ti及其复合材料)的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使sp3结构向sp2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而---了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以sp2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20～40gpa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有---的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有---的提高，加工钢铁材料不存在问题，因而引起了涂层公司、刀具厂家---的兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。
冶金机械刀片的工序
一、粉末冶金齿毂的加工工艺
材料粉末选择；配料混合；压制成形；烧结；；机械加工；热处理碳、氮共渗淬火＋回火；配磨精加工；磁力探伤；光饰去刺、防锈清洗—成品检验。
二、粉末压制成形工序
压制成形是齿毂生产的关键工序之一，粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造---小配合间隙的组合模具，冶金机械刀片厂家，阴模采用耐磨的硬质合金yg15或sld材料，芯杆采用耐磨且韧性好的sld材料，上下模冲选择skh9材料。
三、机械加工工序
齿毂后有少量的机械加工，根据齿毂形状，需要设计工装夹具安装工件，对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度，而且要加工出其他没有---的形位、尺寸精度。
四、热处理工序
齿毂的热处理表面硬度hra60-75，采用碳、氮共渗淬火+回火的热处理工艺，为了---粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直，表面硬度均匀，需要采用较大的箱式炉。
五、粉末冶金齿毂的切削刀具选择
粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位，由于加工余量小，一般采用焊接式cbn刀片，对于环槽可采用cbn成型刀进行切削。常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是bn-k50材质，bnk30和bn-h20牌号。
其中bnk30牌号cbn刀具主要用于连续切削工况中，耐磨性优异；bn-h20牌号cbn刀具则用于断续切削工况，抗冲击韧性强；bn-k50牌号主要用于cbn成型刀或槽刀的定制中。
粉末冶金齿毂热处理后，尺寸形状总有一定的变化，冶金机械刀片，为了达到图纸的技术要求，需要安排加工量的精加工，冶金轧钢刀片，其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工，从而---形位公差和表面粗糙度等。
在这种情况下，有些轧厂家与时俱进，从国外引进了国外的---设备，利用---的生产技术，生产出了耐高温、耐腐蚀、强度高的轧，使他无论在何种工作条件下，都能顺利的工作，减少了使用期间刀具所受的磨损，有效的使剪板机刀片的寿命得到了延长，使他优于其它同类产品的品质很多。
轧，在一定的传统的刀片样式基础上，也做了许多的改进。但是，许多的刀片样式+分的复杂，因为切割的材料不同，必须应用不同的切割轧。而新型的切割刀具花费---昂贵， 许多中小企业---购置不起，所以也无需都去追求那种样式繁复的，冶金机械刀片价格，功能较多的，昂贵的切割机样式，可以根据自己厂里具体加i材料的材质，选取特定的适合自己公司的一款就可以了，只要是适合自己公司的材料切割的，就是的。
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