涂胶机正确的安全操作规程概述如下：
1、必须持证上岗，非规定本机台人员严禁操作；
2、使用前先清洁机台和工作场地，海绵涂胶机，并检查变速器齿轮箱、链条齿轮等部位是否缺油，无油时需先加油，以保持---的润滑，然后打开电源，试运转检查各转动部位是否正常；
3、试运转正常后，把胶水放在胶槽内，按涂胶量大小调节好胶辊的间隙，必须在0.1-0.3范围内，并根据板件厚度调节输送轮高度，才可以正试工作；
4、上班操作人员不得留长发、穿戴手套、宽松衣物、防止以上物件卷入机内导致人员-；
5、下班时要先停机，把机台上余留胶清干净后将胶辊间隙调到小，然后放水用毛刷清洗胶辊及机台，清洗时严禁开机，和直接用手拿布或其它物件来清洗，以防止夹伤手或，损坏机台；
6、机台清洗完后需将残留胶水，和杂物清理干净，擦干机台，和地面积水，关闭电源开关才能下班；
涂胶机的性能不仅影响单板的胶合，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产成本。因此，小型涂胶机，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：
1、---涂胶机零部件的制造及安装精度。如---涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等；
2、适当增大涂胶辊的直径；
3、根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格；
4、为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内；
5、提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置---的安全保护装置，蚌埠涂胶机，以提高涂胶机寿命和---安全操作；
技术要求涂胶机的性能不仅影响单板的胶合，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。
1提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：
1---涂胶机零部件的制造及安装精度。如---涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等。
2适当增大涂胶辊的直径。
3根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。
2为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内。
3提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置---的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和---安全操作。工作原理1双辊涂胶机。
其外形如图所示。双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成，下涂胶辊下部浸于胶槽内，上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递。单板从两涂胶辊中间通过时，与涂胶辊接触使辊筒上的胶液涂覆在单板的上下表面。涂胶量的大小主要靠调整上下涂胶辊的间隙和上涂胶辊的压力。单板越厚、越窄，辊筒对单板的压力越大，涂胶量越小；反之，涂胶量越大。辊筒上沟纹的形状和数量对施胶量也有影响。胶槽内胶液液面高度以达到下涂胶辊筒直径的1/3为宜，过大或过小都会影响涂胶量。
涂胶机保养及维护：
1、涂胶机每使用8小时后，必须将辊筒表面、端面及挡胶板清洗干净，单双面涂胶机，不得有残留胶层；长时间停用，还应采取防锈措施；
2、 轴承、导轨、导槽、链条、蜗轮箱等零件应定期加注润滑油防止锈蚀和磨损；
涂胶机是一种将液体的胶体向固态纺织品一些地方进行涂抹的机器。这种涂胶机可以做到自动黏着的自动化操作，非常的简单方便，同时也可以加载电脑机器操作，非常的---。大多应用于玩具粘合，固定，布线，绝缘；封箱、包装；手袋皮具皮包；小型家电、电线、接头、接插件；音响、像框；标识标签；小五金固定；小型纸品粘合与固定；小饰品、工艺品、发夹、水球等；电子产品固定、粘合、绝缘；其他需要用胶的手动或半自动运用。
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