4.2.2设定数控车床的工件坐标系
工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的的一步。不同的系统，其方法各不相同。
1.西门子802s系统工件坐标系的建立方法
(1)转动刀架至基准刀(如1号刀)。
(2)在mda状态下，输入t1d0，使刀补为0。
(3)机床回参考点。
(4)用试切法确定工件坐标-。先切削试件的端面。z方向不动。若该点即为z方向-，则在参数下的零点偏置于目录的g54中，输入该点的z向机械坐标值a的负值，即z=-a。若z向-在端面的左边 处，则在g54中输入z=-(a+ )，回车即可。同理试切外圆，x方向不动。z方向退刀，记下x方向的机床坐标a，量直径，得到半径r，在g54的x中输入x=-(a+r)，回车即可。
各类型数控切割机的特点及其应用情况
1.数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，深孔钻车床，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
2.数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，切割速度可达10m/min。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地-工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
4.1 数控车床简介
4.1.1数控车床概述
数控车床作为当今使用的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工和生产效率，因此-适宜复杂形状的回转体零件的加工。
4.1.2数控车床的组成
数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由nc单元及输入输出模块，操作面板组成。
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