化工窑炉的基本要求
化工窑炉是化工企业消耗能源很大的一类耗能设备。炉型结构老化，燃料燃烧不合理，耐火材料不过关，机械化程度低，管理体制不健全都会造成能源的消耗增大，因此，对化工窑炉的基本要求是：
炉型的结构、尺寸及技术性能应能满足生产的要求;
窑炉应配备完善的热工测量仪表并尽量提高机械化和自动化程度以---工艺用热要求;
在保持设备完好、---产品合格和节约能源的前途下，窑炉的生产效率越高越好;
窑炉的使用---，窑炉在运行中受到高温火焰的辐射和某些化学成分的侵蚀，使其极易损坏。不完好的窑炉运行既影响产品，也妨碍燃料的充分燃烧。因此，使用高的耐火材料，严格按照要求施工、使用及维护保养是延长窑炉使用寿命的---条件;
窑炉的机械化、自动化程度高，操作条件好，生产安全、卫生，有利环境保护。
总之，对化工窑炉的基本要求是、高产、低能耗、少污染。
焦炉热修喷补技术的应用
由于在焦炉装煤、出焦时，受冷热急变温度的冲击和推焦时推焦杆的磨擦，以及焦炭的挤压，焦炉炭化室砌体会受到推焦的机械力、炉温周期性剧烈变化所产生的应力、高温下的硅砖与外界介质发生化学反应等正常或非正常因素的影响，在部分砌体---是炭化室的炉头部位出现剥落、、凹陷、缺角等缺陷。这种不可避免的变化，从焦炉投产出焦就开始，而且损坏程度随着炉龄的增长而加剧，如果维护适当，就可---损坏的速度。在一般情况下，当炉龄达10年以上时，炉墙砖表面将产生变质层，而且随着炉龄的增长，变质剥蚀程度加深并带来砖墙的---损坏。炉墙的损坏大多是从炉头开始，之后向中间推移。为了使焦炉稳产长寿，对焦炉炉头部分进行预防性喷补是十分---的。如果焦炉砌筑是焦炉长寿的基础，后天热修维护则是焦炉长寿的---，它可以---炉体各部分砌体的严密性。 焦炉砌体损坏的特殊性和维修的复杂性，给我国炼焦---提出了热修维护技术的新课题，迫使我们不断开发采用新技术，摸索喷补规律，以减缓炉体衰老速度，延长焦炉寿命。
窑炉厂家如何减少焙烧窑冷却带的抽热量
在---干燥窑干燥效果或至少---干燥窑不塌坯的情况下，可适当减少焙烧窑冷却带的抽热量。
根据窑炉厂家窑炉热平衡计算，人工干燥所需的热量占窑炉总热量的30%左右，若能采取措施将这个比例降到20%左右，则能节省大量热量，可以相应减少成品砖的欠火程度。可以采取的措施如下：
a.充分利用存坯线，让码好的砖坯在存坯线上利用环境温度充分脱水。进入干燥窑的砖坯含水率每下降1%，则可以相应减少干燥窑耗热6%～8%;
b.可以利用低温大风量的干燥原则，在送风温度稍低的情况下，采取加大风量的措施，也能达到较好的干燥效果。在换热风机进风口处多兑冷风可以达到这个目的;
c.将排烟风机的部分高温烟气送热入干燥窑也是个---的节能措施;
d.从窑底抽取的低温热风(一般是60℃～80℃)，利用热风机送入干燥窑，也可以节省部分焙烧窑的热量;
e.当采取以上措施(实际上述c、d两项措施是窑炉设计时采取的节能措施，若设计时未采取该措施，现场操作时很难实施)出现砖坯干燥残余含水率超标时(我们一般要求干燥砖坯平均残余含水率<2%，炉窑检查，越小越好)，可以配合与热带用闸来---烧成，这虽然和措施d有点矛盾，但采用桥式闸是个比较折中的办法，既能---残余含水率较高的砖坯的烧成，又不至于将大量热量浪费掉。
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