表面磷化的处理和作用
1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，冲压件锌系磷化线，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为---导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。
2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，冲压件锌系磷化线，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构
。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。
3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
4、---材料的冷加工性能。
5、改进表面摩擦性能，以促进其滑动。
磷化膜用作钢铁的防腐蚀维护膜，早的牢靠记载是英国charles ross于1869年取得的(b.p.no.3119)。从此，磷化工艺应用于工业消费。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处置技术积聚了---的经历，有了许多---的发现。一战期间，磷化技术的开展中心由英国转移至美国。1909年美国t.w.coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。这一研讨成果大---进了磷化工艺的开展，拓宽了磷化工艺的开展出路。
常见故障：磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有色膜
产生的主要原因：1，工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈 2，冲压件锌系磷化线价格，表面调整能力差 3，磷化液中杂质多
解决方法：1，加快工序间周转或实施水膜保护 2，改进表调 3，更换槽液
常见故障：槽液沉渣过多
产生的主要原因：1，促进剂浓度过高 2，---度过高 3，工件磷化时间过长 4，中和过度形成结晶沉淀
解决方法：1，让其自然降低 2，补加碱 3，缩短时间 4，冲压件锌系磷化线厂，补加磷酸
常见故障：磷化膜均匀出现色膜或均匀挂白
产生的主要原因：1，促进剂含量过高 2，表调失去作用或是表调后水洗过度 3，磷化液杂质过多、老化
解决方法：1，让促进剂自然降低 2，加强表调 3，换槽
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