一、比较法
它是把被测工件表面与表面粗糙度样板相比较的方法，是借助于检测人员的肉眼观察和手摸感触进行比较、判断工件表面粗糙度的。这种方法简便，适宜于车间生产检测。但是，表面粗糙度样板必须是用与被测工件相同的材料，相同的加工方法制成的，否则影响判断的正确性。在成批生产时，半自动---机用途，也可以从生产的工件中挑选样品，经验定后作为表面粗糙度样板。
二、光切法
它是利用 “光切原理”来测量被测工件表面粗糙度的方法。光切法的测量原理：光源1发出的光，经过光阑狭缝2生产光带投射到被测工件3的表面上而形成一个光切面，在其反射光的方向有一套显微镜装置，将光切面处的微观几何形状放大，显示在分划板上，半自动---机价格，左边的目镜视场图，即是目镜所观察到的放大图像。
机的性能；
一、机位置准确，为什么这么说呢？那是因为上、下中心是同心柱体注成；
二、机因为装有自动安全装置，可以避免意外的发生，因此机的安全性能也比较高；
三、再加上机时设置有红外线定位指示灯，因此操作人员能够准确的知道装的位置；
四、调试起来也是非常的方便；
五、机的压力也相当的稳定，并且有固定的行程.
---机偏心轴加工的过程
基准先加工出用做精基准的表面，然后以精基准定位加工其他表面。如轴类零件一般以中心孔为精基准，所以先以外圆作粗基准加工中心孔，然后再以中心孔为精基准加工其他表面。精加工阶段之前，有时还需对精基准进行修复以---定位精度。
先粗后精，精基准加工好后，整个零件的加工，半自动---机生产厂，应是粗加土在先，半自动---机，得所有粗完成后，接着半精加工，z后安排精加工和光整加工。
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