普通旋风除尘器的入口型式，可大致分为两类:进气方向大致与除尘器轴线垂直。与简体表---切者称为切向进人式;进气方向与除尘器轴线平行者称为轴向进人式.切向进人式又分为直人式和蜗壳式，前者是人口管外壁与除尘器筒体相切，而后者是人口管内壁与除尘器简体相切、入口管外壁采用渐开线形式。直人式设计与制造方便，且性能稳定.蜗壳式既缩短了尘粒向筒壁的沉降距离，又可减少人口气流与内旋流间的相互干扰，能提高除尘性能，但增大除尘器体积.切向进人式除尘器的压力损失约为，ooopa左右.轴向进人式是利用固定的导流叶片使气流旋转的，其叶片有各种形状.与切向式相比，在同一压力损失下，能处理约3倍的气体量.，压力损失约为400- 500pa，但除尘效率较低。
旋风除尘器结构比较简单，一般用铁板焊接制造，设备中没有运动部件，制作加工比较容易，造价比较低，旋风除尘器维护使用简单方便，耐高温，袋式除尘器，对高浓度粉尘适应性比较好，是治理小型锅炉污染的主要设备，亦常用于高浓度含尘气体的初级净化，或在生产中用来作为粉料气力输送设备的卸料器，旋风除尘器的除尘机理是使含尘气体在除尘器内作旋转运动，气体中的颗粒物受到离心力的作用被甩向外壁，从气流中分离出来，使含尘气体得到净化。
当袋式除尘器的阻力增加到一定限度，就要对滤袋上的积尘清灰，与此同时除尘器的阻力也在增加，袋式除尘器是利用各种过滤材料来除尘的，含尘气体通过滤料时，粉尘被滤料阻留，由此形成粉尘初层，粉尘初层作为二次过滤介质参与对含尘气体的过滤作用，使滤料的过滤效率---提高。
高压静电除尘器是利用高压静电场力来除尘的，锅炉除尘器，的运载介质是空气，空气在一般情况下被矿山认为是绝缘体，高压静电除尘器高压静电除尘器多被用来治理火力发电厂锅炉排出的，冶金及建材系统炉窑产生的高温，高压静电除尘器多被用来治理火力发电厂锅炉排出的。
湿式除尘器在湿式除尘器中，利用旋流冲击雾化扩散等各种机理，增大水与含尘气流的接触面积，延长气水接触的时间，把气体中的颗粒物以及其它污染物转移到水里，使含尘气体得到净化，这必然带来污水循环使用所需沉降池的占地问题，污水的处理问题，在北方冬天水的防冻问题，含硫烟气对设备的腐蚀问题等，但是湿式除尘器的除尘效率显然高于旋风除尘器，相对于其它除尘器来说是比较低的，用它来治理锅炉所排出的气体。
在运行过程中，脉冲除尘器主要由程序控制，在使用过程中，除尘器设备，程序将启动或停止不同的目标，如发送给它的信号，如它的温度，压差等。从触摸屏启动脉冲除尘器的触发程序。
当脉冲除尘器压差达到设定值时，控制系统根据设定的清灰间隔和顺序向一组电磁脉冲阀发出指令。控制器将对设备产生电阻和设定值。
在使用脉冲除尘器的过程中，晋中除尘器，如果阻力低于设定值，则设备将停止清洗灰分或继续清灰分。这种运行方式在程度上可以 地保护锅炉负荷的变化。这样，设备的电阻就可以 地保持在适当的范围内。
在脉冲除尘器中，当程序触发时，应根据其时间间隔逐个打开进出口节流阀，使进出口油门全打开，并在使用过程中关闭旁路。
正常停机时，操作员手动触发脉冲除尘器。如果入口温度达到高温维护或其他维护条件的设定值，设备中的系统将主动执行紧急或维护停机程序。
脉冲除尘器外壳采取隔热措施，设备的保温通常要求导热系数低、绝热性能好、吸水率低的材料，如硅酸铝板、岩棉、珍珠膨胀岩等。材料的导热系数一般不能超过0.23w/mk。
随着对环境保护的高度重视，脉冲除尘器厂的技术也在不断改进，---是除尘系统技术的 新和生产工艺的不断优化。因此，脉冲除尘器在许多行业中发挥着越来越重要的作用。从辅助设备改为主机设备。脉冲除尘器因其应用范围广，在各种除尘条件下 了持续的应用。但在运行中会出现一些常见故障。
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