普通旋风除尘器的入口型式，可大致分为两类:进气方向大致与除尘器轴线垂直。与简体表---切者称为切向进人式;进气方向与除尘器轴线平行者称为轴向进人式.切向进人式又分为直人式和蜗壳式，前者是人口管外壁与除尘器筒体相切，而后者是人口管内壁与除尘器简体相切、入口管外壁采用渐开线形式。直人式设计与制造方便，且性能稳定.蜗壳式既缩短了尘粒向筒壁的沉降距离，又可减少人口气流与内旋流间的相互干扰，山西除尘器，能提高除尘性能，但增大除尘器体积.切向进人式除尘器的压力损失约为，ooopa左右.轴向进人式是利用固定的导流叶片使气流旋转的，其叶片有各种形状.与切向式相比，在同一压力损失下，锅炉除尘器，能处理约3倍的气体量.，压力损失约为400- 500pa，但除尘效率较低。
使用湿式除尘器要根据行业工种及粉尘特性来选择才会让除尘效率---。所谓湿式除尘是利用液体去捕集气体中的颗粒物，除尘器价格，达到净化废气的目的，所用设备称为湿式除尘器，一种来源于燃煤电厂，用来治理燃煤电厂烟气中的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术。
一.两者的---区别在于前者阳_板为金属材质，运行时须对阳_板不间断喷水形成水膜;后者阳_板为非金属材质，且认为运行时不需喷水，阳_板上凝结的液滴---自重滑落。
二.虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入我国之前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发而成。
三.对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下：
粉尘去除率(含石膏)： *** 70%
so3去除率： *** 70%
pm2.5去除效率： *** 70%
雾滴含量： 不高于100mg/nm3
系统阻力： 200-300 pa
四.在日本，湿式电除尘器作为除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/nm3，方能_湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/nm3。在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。
五.“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去处理烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加囱冒“白烟”的现象。经验证，烟囱虽冒白烟但出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/nm3。”
袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得---重要，选型不当，如设备过大，会造成不---的流费；设备选小会影响生产，难于满足要求。
选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。
1、处---体量的计算
2、过滤风速的选取
3、过滤面积的确定
(1) 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
(2)单条滤袋面积 单条圆形除尘布袋的面积
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
倒2大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，脉冲除尘器，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。
(3) 滤袋数量 求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
4、阻力计算
|
登录后台
