生产时应把基质沥青加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化。
为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。
乳化沥青生产设备在生产时的温度、粘度的主要掌控方法，要根据说明进行合理操作，武汉乳化沥青设备，从而使其性能得到充分的展示。乳化沥青生产设备有很多的不同型号。
移动式乳化沥青生产设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个的托式底盘上。由于可以---转移生产地点，乳化沥青设备厂家，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置，可以满足不同的工程要求。在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。sbs沥青乳化设备主要是针对乳化sbs改性沥青的一套设备。现在越来越多的粘层采用高黏度乳化沥青或乳化sbs改性沥青。这套乳化改性沥青设备就为这种工艺进行设计，其他中乳化沥青也可以生产的一套设备。
1、水加温系统
生产用水取自循环水池，在水加温系统内二次加温。
水加温采用自动控制系统，全自动乳化沥青设备，用气动阀门控制水温符合工艺温度。
采用液位计，控制水一直保持在特定液位。
采用控温、保液位系统，让生产用水---可提。
2、沥青加温中转系统
该系统采用双罐交替模式，一罐生产一罐准备。两罐均采用温度控制系统。
乳化沥青设备的产品介绍：
1、配置有螺旋板式式换热器，成品乳化沥青通过换热器冷却，提高了其储存稳定性；冷却水同时被加热，用于乳化沥青生产，导热油式乳化沥青设备，节约了清水加热费用，降低乳化沥青生产成本，节能。
2、集成化板房设计、体积小、占地省、移动方便、控制简便、1人即可操作。
3、该机配备的皂液调配罐为304不锈钢材质， 两掺配罐轮流掺配，---乳化沥青连续生产。克服间断作业时因配比调适产生的废品几率。配合不锈钢材质的皂液输送管路，具有强的抗腐蚀性能。
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