软件补偿就是根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的nc加工程序进行修改，完成补偿。
但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，因此要求误差模型的精度足够高。由于此方法属于预先标定补偿方法，所以工作状态与标定---床状态的差异---会影响到后的补偿结果。尽管如此，软件误差补偿方法在实际应用中还是非常普遍的。
对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。
综上所述，面向机械加工自动线的键孔加工尺寸误差预测补偿系统将采用主动补偿方法并采用机械式补偿装置实施。
工件的装卡：
在所有在线镗孔加工事故中，因为工件装卡不当而导致的机床损坏、刀具折断或者撞坏以及工件掉落或者飞出造人人员伤的所占比例多。因此，工件装夹时一定要采用正确的方法，---装夹准确、---，这是---在线镗孔加工安全生产的一个非常重要的举措。
对于大小、形状各不相同的零件，一定要选用合适的卡具。而不管是使用三爪、四爪卡盘还是卡具，必须---其与主轴的联接稳固---。工件装卡要卡正、卡紧。对体积较大的工件，可以使用套管卡紧，这样能够---工件在高速旋转并切削受力过程中，法兰面现场加工，不发生移位和脱落。---时还可以使用中心架等增强卡固。卡紧以后应该立即取下搬手。
镗孔的顺序为：中心钻点孔***小一些的钻头钻底孔***扩孔要铰孔则需留铰孔的加工余量0.2左右***如果是整数的孔径，可以使用铰刀的就用铰刀铰孔，或者用键槽铣刀扩孔。如果不是整数位的孔，则要镗孔。
1、镗孔设备使用前，必须认真检查，使它具有---的---性和优良的作业精度。
2、镗杆上船安装时，应根据被镗孔的校正圆线和基准工艺螺钉校正镗杆中心：中心误差＜0.02mm，同时用照光法校正镗孔中间支承中心误差＜0.02mm。
3、在镗孔过程中若发现轴孔铸件有疏松，砂眼裂缝等浇铸问题应及时反馈，等待---处理。
4、在镗孔过程中须注意各传动件的工作状况，并经常向各润滑点加注润滑油，及注意镗杆上各挡轴承间隙。
5、镗孔要求：下圆度≤0.03mm；锥度≤0.01mm，且在压入方向不允许倒椎；端面加工应与轴中心线垂直，不垂直度≤0.10mm/m，镗削量以拉线的洋冲眼为准。
6、半精镗前轴孔应留有1毫米至1.5毫米单边余量，同时校核镗杆中心及镗杆上的各挡轴承间隙。
7、精镗工作应在夜间或阴雨天进行，并停止一切振动作业和影响镗孔的工作。
8、镗孔工作结束在拆除镗杆前应由操作人员，作业班长，检查员等对镗孔作初步检查确认，然后拆除镗杆。
9、镗杆拆除后应对轴孔清除毛刺，修补缺陷，清洁周围环境，检查镗孔，测量各挡尺寸，用书面形式向检查部门提交验收。
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