在线镗孔难的原因有很多
单端固定的加工。
加工中心上只有锥柄端被固定,这虽然与车床加工并无二异,但在加工中心上,1个孔径对应1把镗刀,需要了解每一把镗刀有什么样的特性,预估其特性的基础上,对切削量、进给进行相应的调节。
而在车床上,只要条件允许,使用1个镗杆可对应多个加工,因此就掌握镗刀特性这一点来说,与加工中心相比要容易很多很多。使用加工中心镗孔时,通常无法完成如此详细的数据积累,因此问题发生时对应起来也的困难。
便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具采取的技术方案是其由刀体和刀头部分组成,刀头 部分位于刀体前部并可沿回转中心旋转,其主要由定位回转轴、卡簧、刀头、花键、 及刀头压紧螺钉组成,在刀体上安装刀头的部位设有定位刀头上具有不重磨刀片由刀片压紧螺钉固定、下端设置有的连接孔并在连接部位设置有花键,定位回转轴的一端穿过刀头下端的连衔l由与刀体上的定位孔连接,刀头与回转轴由花键 将两者组装在一起,在与刀头连接的定位回转轴上还设置有卡簧。
便携式镗孔机折叠式反镗孔刀具具有结构简单、制作容易,刀具精度高、使用方便、切削效果好的 特点,可按照不同 l直径制做成各种规格型号,刀片采用标准可转位不重磨刀片, 磨损后,只需要将刀片调换一个位置,压紧螺钉即可,更换非常方便,可以按照不 同孔直径制作一系列刀头,实现不同尺寸孔反镗孔工艺。由于刀头可带动定位回转 轴沿刀体装刀回转中心旋转,因此可方便地实现刀具的打开及折叠,从而有效解决 在加工中心上采用禾号自动化反镗孔的工艺难题,实31lt匕类小40孔加工,提高孔加 工的尺寸精度和切削效率。
便携式镗孔机钛合金磨削:
1便携式镗孔机钛合金磨削温度高。钛合金变形系数小,常形成挤裂切屑,摩擦---。应力集中在切刃附近,产生大量的热;钛合金材料导热、导温系数小,在线法兰加工,仅为碳钢热导率的1/5,使磨削热不易散发,易致磨削区温度过高。在相同条件下,其磨削温度约为磨45钢的1.5—2倍,---可达1000度。
2钛合金在高温时化学活性高。由于磨削温度高, 磨屑易与空气中的氧、氮等元素发生化学反应形成硬度---的硬化层及脆化层,加快砂轮的磨损。
3由于钛合金具有化学活性高。加上磨削区局部高温高压作用,磨粒与金属表面因亲和力而发生黏附现象,使砂轮加快磨损,影响加工表面,尺寸精度也难以---。
4便携式镗孔机钛合金磨削力大。一般单位宽度的磨削力大致是普通碳钢的2-3倍,且其径向力大于切向力。
5易产生烧裂纹。由于磨削温度高,在磨削表面产生较大热应力,不仅发生磨削烧,并出现磨削微裂纹。这些微裂纹呈发纹状,其方向大致与磨削方向垂直,磨削表面呈现黄褐色的。由于磨削热的影响,工件表面产生残余拉应力, 使零件疲劳强度降低, 影响零件的使用寿命。
6生产效率低。便携式镗孔机钛合金磨削时因砂轮易钝化、黏附堵塞,导致磨削比很低。 在---工件条件下,只有降低生产率。
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