其他刀具材料简介
1.涂层硬质合金
这种材料是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积cvd法或物---相沉积pvd法涂覆一层极薄硬质和耐磨性---的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，尼桑黑陶瓷剪刀片公司，又具有---的耐磨性。常用的涂层材料有tic、tin、al2o3等。tic的韧性和耐磨性好；tin的抗1氧1化、抗粘结性好；al2o3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。
2.陶瓷
其主要成分是al2o3，刀片硬度可达78 hrc以上，---1200～1450℃的高温，故能承受较高的切削速度。但抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃。主要用于钢、铸铁、高硬度材料及零件的精加工。
3.金刚石
金刚石分人造和天然两种，做切削刀具的材料，大多数是人造金刚石，其硬度---，可达10000 hv硬质合金仅为1300～1800 hv。其耐磨性是硬质合金的80~120倍。但刃性差，对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。
4.氮化硼cnb
这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300～9000hv，仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，尼桑黑陶瓷剪刀片，与铁族材料亲和力小。但强度低，尼桑黑陶瓷剪刀片采购，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。
陶1剪1刀片具有高硬度、高耐磨性、化学性能稳定。 在中国市场常见的刀具高速具、硬质合金刀具、金属陶1瓷1刀具及pcd/pcbn超硬刀具等。高速具除复杂成型刀具(叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥)以外，大多属于量大价值低的低端刀具。随着中国制造业的产业快速升级，---切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速具在日益萎缩，目前其份额已不足60%;金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%;陶1瓷1刀具在高速铣削，尤其是航---加工材料领域中得到推广，尼桑黑陶瓷剪刀片批发，约占市场份额的1%;超硬材料pcd/pcbn的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。
根据使用次数，可将刀片分为---刀片和可重复使用的刀片。一般情况下，为避免病菌，以及---研究对象的性能纯净，在实验室用或者手术室使用的刀片多为---刀片。的刀片、刀具和机油可将硬、软或冷冻的标本制作载玻片。
1将物体表面打磨光滑，例如刮胡刀。
2.利用锋利的特性，将一个物体切成两半，或将相互连接的两个物体切开。
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