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自动包装机重点发展的五大方面问题

    自动包装机是现代科技与传统包装相结合的一种产物，现主要应用于各种产业和-市场，随着科学技术的不断突破性发展，自动包装机在稳定性与精度方---比于前几年也具有很大的改观与进步，由于人们对自动包装机需求的不断增加，自动包装机今后的发展也应着重在五个方面，具体发展方面分一下几个：

    第y一，自动包装机的普及率有待提升。随着数字化时代进程步伐的不断加快，数字化时代也俨然成为了社会生活与经济现代化的又一新标准，同时也是一个在科技领域---竞争力的高低的重要标志。所以自动包装机今后的发展必须对此加以重视，塑料颗粒包装机怎么样，否者将失去在技术上的领x---，同时失去市场。

     第二，自动包装机技术必须加紧跟上。实际上自动包装机技术与总线技术接---术、软件技术是三位一体的国际化发展方向，因此我们必须尽快把三者有机地接合起来，形成有竞争力的自动包装机产品，在市场---的竞争机制下占得先机。

    第三，总线技术必须跟上国际发展水平。总线技术作为自动包装机领域一个重要技术指标，左右着自动包装机的---行，由于我国自动包装机起步较晚，相比于国外自动包装机总线技术一直处于落后地步，如果我国自动包装机企业不能尽早着手，那么我们面临的将是与国际水准的再一次拉大。

    第四，软件技术必须尽快提上日程。在国外，自动包装机软件早已得到了---的重视和发展，---是软件定义的电批自动包装机，作为自动包装机智能化---的自动包装机软件，由超外差变频结果转换为无外差变频的零中结构之后，无线点发射接收系统也简化成了几大数字部件，使得软件定义无线电自动包装机得以实现。总而言之，自动包装机的软件技术，就好像是带领自动包装机从“冷b器”时代，进入现代化水平的一项重要技术。

    第五，合成自动包装机必须尽快实施。所谓的合成自动包装机即是采用可互换的标准模块、标准电路、标准接口，实现从单元电路至系统的积木化结构，方便用户使用和售后维修的。我国发展自动包装机的时间较晚，同时我国也是自动包装机需求很大的，所以我们更应抓紧时间赶上国际水平。

   总线技术的发展也是有迹可循的，目前主要有三种趋势影响着自动包装机行业总线技术的发展：首先，就是要有系统就绪的硬件设施，即为自动包装机的产品，这样可以快速的构建一个系统，减少作业时间；其次，有---给自动包装机配备基于标准的与pc端兼容的输入输出接口，同时也可以快速加载输入输出驱动程序，这些是可以基于互联网或者局域网的。

颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法

一、横封热辊故障：封口---。

原因：热调节---，推簧压力不足或压力不均。

解决方法：应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，塑料颗粒包装机公司，易造成封口---，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。

二、电磁铁不吸合

原因：造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。 解决的方法为：首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管，查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，在一切都正常的情况下检测内部电源。 2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合，造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误。

解决方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。

颗粒包装机

三、转盘部位故障

1被包装物混入热封合部位。

原因一：装袋时间与热封合时间不协调

解决方法：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。

原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。

2已经调整好下料时间，再次失常。

原因：转盘固定---，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭---。

修理与调整：将转盘在枕式包装机正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，在装入颗料很小的粉末，或比重极其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，使其转数要适合被包装物料之性能。

四、显示器显示〖e2〗

原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。