河北晗硕泵业有限公司主要生产制造的水泵产品有：渣浆泵，双吸泵，吕梁化工泵，管道泵，吸砂泵，d、da卧式多级离心泵，s、sh双吸泵，pnjb衬胶泵，pn、pnl泥浆泵、yw液下泵，污水泵，gc、dg多级锅炉给水泵，isz、isg管道泵直连泵，is清水泵，等各类水泵。
---作为强腐蚀介质之一，---是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的---对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的---，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304．316对---介质也用途有限。因此输送---的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。氟塑料具有较好的耐---性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。适用产品有：ihf衬氟泵、pf强耐腐蚀离心泵、cqb-f氟塑料磁力泵等。
化工泵引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;
2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面---磨损、擦伤;
3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;
6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，三昌泵业有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
7、 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
8、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;
9、对泵实际输出量偏小，液下化工泵，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;
10、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;
11.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
12、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
13、环境温度急剧变化;
14工况频繁变化或调整;
15突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较-故或损失，须予以重视并采取有效措施。
化工泵用机械密封的泄露原因及判断
a、安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
b、试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，耐腐耐磨化工泵，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
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