悬臂吊起重机设计的发展方向具有零部件集成化、机构简洁化、结构优化的整机设计；满足个性用户的特殊要求的个性化设计；满足市场多样性和低成本要求的具有新技术特征的起重机新系列产品的模块化设计；具有自分析、自调整、自纠错的智能化操作的全自动、半自动操作形式的高度机电一体化的起重机设计；采用新的传感技术具有称量和定位系统的起重机设计；高速起重机的设计及相应防摇摆、准确对位技术的应用。采用参数化系统的快速反应设计；基于成本即时反应的经济性dfc设计；极短交货期要求采用并行设计及并行工程技术的设计；基于产品全寿命周期的方便维护维修的设计及免维护设计；大型单台复杂产品的虚拟设计及动态的实现；采用广义优化技术的设计；悬臂吊起重机动力学疲劳寿命的分析研究研究成果的广泛应用。
在操作旋臂吊过程中不能进行以下工作：
1利用权限位置---器停车；
2利用打反车制动；
3在旋臂吊起重作业过程中检查维修；
4工作过程中不能从人体上方经过。
旋臂起重机超重---器的使用要点及参数
旋臂起重机超载作业的操作过程，无油缸型超载---器安装简便快捷，气动悬臂吊，但使用过程中注意事项较多，操作技术难度大；水平+垂直油缸型超载---器结构复杂、成本高、组装费时，福建悬臂吊，但使用方便，操作灵活，并且可实现超起配重无级变幅；水平油缸型较前者安装简便，成本低，但使用性能与无油缸型差不多，只是在超起配重离地后能够无级变幅；旋臂起重机垂直油缸型超载---器相对水平+垂直油缸型结构简单，成本较低，悬臂吊轨道，组装时间差不多，使用上也比较方便。
通过对超起作业操作过程的分析，在旋臂起重机超载---器设计过程中需要做到如下几点
1水平油缸型若可以无级变幅，需要安装有长度传感器，否则可在确定的幅度用定位销来---超起配重的幅度。
2旋臂起重机的微动性能要好，较小单绳稳定速度不大于2m/min；
3主变幅力要有较大及较小极---，可在变幅绳或主变幅拉板上安装力传感器；
4超起桅杆需要安装角度传感器，悬臂吊配件，并通过其值来计算超起桅杆的幅度；
5带垂直油缸的超载---器需要加装压力传感器检测两侧拉板受力是否平衡，并在显示屏上显示两者的受力情况，用户可据此选择同步操作两油缸还是单独调整。
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