切削液特点
1、稀释液透明度高、能见度强。
2、浓缩液保质期长，切削液，稀释液使用---，不易变质发臭。
3、润滑---异，能够有效延具使用寿命，切削液 乳化油，减少刀具摩擦。
4、使用范围广，铝合金用 切削液，适合加工各种铝、铝合金、铸铁、钢件、硬质合金
5、性能---，有色金属后长时间滞留不易氧化变色。
6、防锈效果优异，可以满足黑色金属钢、铁件长时间的工序防锈。
7、腐蚀性极微小，对有色金属、塑料、油漆几乎不产生腐蚀。
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于-量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，切削液 切削油，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
市面切削液种类；
水基切削液、长效切削液、加工中心切削液、微乳化切削液、金属磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液、乳化液、淬火剂、极压切削液、发黑剂。
存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰;保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏;油品出库时，应遵循先入先出;切削液不易与其他油品混用;切削液换新液时，应将原来的液体清理干净再换新液。
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