箱式电阻炉的退火硬度是不均匀的-一个是电阻炉的退火硬度,通常的技术路线是:退火***带锯切割***粗车***淬火***精加工***研磨***氮化。 切割带锯时,经常发现一根条的硬度不均匀,局部硬度高,切割力低,锯片磨损很快。 经过分析,这是因为钢筋较长或钢筋向前放置。 箱式电阻炉的炉口没有加热电阻丝,热损失大。 因此,对于普通的箱式电阻炉,应将零件与炉口内侧分开200至300 mm,以---炉内零件的加热温度均匀。
淬火是一个加热问题,仍然是一个冷却问题,很难下结论。 由于这批齿轮的生产任务很紧急,因此作者拿出3件被检查的齿轮并用铁丝捆扎在一起。 它们在盐浴炉中从头部加热,并在油箱中淬火和冷却。 约30?40分钟后,淬火硬度为63-65hrc。 。
从头上加热并淬火这批齿轮后,抽动硬度圆刀片完全合格了。 这种快速刀刃和混乱的方法不*能找出引起怀疑的真正原因,但它可以解决生产的迫切需求。
棒淬火裂纹-首先,一个棒是淬火裂纹。 在将普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后,热切刀片定制,发现它完全仅在一周左右使用时。 裂纹形状是纵向的单个裂纹,主要是裂纹使钢筋的两端开裂。 据此,判断该裂纹为淬火裂纹,值班操作员无法识别。
渗碳淬火齿轮的硬度低-二个是渗碳淬火齿轮的硬度,例如:在日本的unicase滴漏气体圆刀片渗碳炉中进行一批800多个齿轮进行渗碳和淬火,热切刀片生产厂家,要求渗碳淬火后, 外部硬度为58-63hrc,采样时零件的硬度为52-56hrc。 这是渗碳问题,仍然是淬火问题。
查看工作记录,只能发现没有进行二次淬火,三班回火的棒料批次以及零件数圆刀片据,淬火温度和冷却介质等技术参数。
一、 关注砂轮的配置 在使用的过程中发现粒度出现太细的情况,那么就要停止使用,因为太细的话,会影响刀具的正常运作,出现卡机等情况。但是粒度太粗的话又会使刀片磨损的太快,增加生产的成本,所以要---砂轮的磨合剂要合适。
二、 选好砂轮的角度 在每次修圆刀片的过程中都须要修出刃峰,这样才是正确的修切方法,不然你就会觉得每次在使用的时候刀片都没有达到自己理想的锋利程度,进而去反复的磨刀,这样做不仅不会起到变锋利的效果还会在一定的程度上加速钨钢l刀片的磨损。
三、 要保持气压的时间 在操作的过程中,如果气压过高,修刀的时间过长,这些情况都会对钨钢l刀片的磨损有影响,这个度是一定要把握好的。
四、 注意修刀的时间间隔 修刀要注意观察,不能盲目的进行修,只要分切的纸板没有毛边和塌边,无需频繁的去修刀,该修的时候才去修。 圆刀片的调节需要遵行一定的步骤,这样才能够---的使用。
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