1、不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同，吹出来的膜自然也就不一样；
2、同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，吹出来的也不同，指数大的流动性好，温度低。
3、 同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，220l塑料桶吹塑机，摸口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。
1、定时检查牵引速度，控制好薄膜的厚度，---其生产过程中无偏差，提高生产。
2、定时检查温度自控是否完好，加热电器是否完好。如出现异常要及时解决处理。
3、观察薄膜厚度是否均匀，吹膜机吹膜宽度是否偏差，并及时调整。
4、检查原料内有无其他杂质，若有必需停机检查并取出，避免损坏机械，影响其正常工作
5、开机时检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况
6、定期检测各运转电机温升和机械传动情况，并记录下来为以后的操作提高帮助。
1、吹塑机模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，塑料桶吹塑机，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。
2、吹塑机加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内
3、启动空压机，贮气缸压力6—8kg/cm时停下备用
4、各点温度达指标符合要求后，三层塑料桶吹塑机，穿戴好劳保用品，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。
5、检查各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使之达到要求
6、吹塑机如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需恒温10—30分钟，如停车半小时内开车，不需恒温。
7、根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。
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