1、机器应该有专人负责使用和保管，---者必需要认识机床的结构以及机能。
2、严禁超负荷的使用剪板机，不得剪切有淬火的钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、锻造件及非金属硬材料。
3、圆刀片圆形刀片的刃口应保持锋利，刀片的刃口钝或损坏，应及时的磨修或更换。
4、多人---时应有专人指导，配合要协调。
5、为了安全，禁止同时剪切两种不同材质和规格的材料，也不可多层重叠剪切。
6、入料时禁止手停留在钣金与台面之间---。剪短料时应另用铁板压住，台州纵剪刀片，剪料时手指离开刀口至少200毫米以及以上。
7、用撬捧对线后，纵剪刀片生产厂家，应---将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后将撬捧弹出-。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高、边角余料及废物要及时的清理，保持场地的整齐。
1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上，然后用一指示表测量长度为100毫米的行程上的粉碎机刀片偏差，该偏差不应超过1毫米。
2、通常检测粉碎机刀片是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，纵剪刀片厂家，这可能是粉碎机刀片安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。
3、我们在进行安装的时候，一点轻微的碰撞也会引起偏差。因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止---的粉碎机刀片失效。
4、在切断粉碎机刀片安装中，圆盘纵剪刀片，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。其中常见的是提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。由于有时查明切削刃的实际位置很困难，因此这些问题将进一步恶化。在老式的手动和自动机床上，这些现象更是经常发生。
5、当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在的刀片面积上。这会加大粉碎机刀片的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
撕碎机刀片为撕碎机上重要的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，撕碎机刀片广泛应用于金属、电路板、塑料、废橡胶、木材大体积废弃物的粉碎撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期.作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片方块刀、多轴撕碎机刀片包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片。
双轴撕碎机刀片常用规格为300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因为各厂家对厚度、刀爪数量和刀爪深的要求不一样，所以双轴撕碎机刀片基本上都是没有标准款现货，需要客户提出自己的要求定做。按照材质和数量的不同，加工周期通常在15-30天内。多轴撕碎机多为圆齿形形状，两类刀模具外形尺寸差别很大。单轴撕碎机刀片适合撕碎材质较软的物料，比如塑料薄膜、橡胶等，撕破后出来的物料也比较细小。
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